فناوری فیلتراسیون برای مایعات مختلف که باید بدانید

همانطور که تاکنون می دانیم، فناوری فیلتراسیون نقش مهمی در جنبه های بی شماری از زندگی و صنعت ما ایفا می کند.

همه چیز از هوایی که تنفس می کنیم گرفته تا آبی که می نوشیم و محصولاتی که استفاده می کنیم را تحت تاثیر قرار می دهد. یک فرآیند است

که ذرات معلق را از یک سیال (گاز یا مایع) با عبور از یک مانع متخلخل به نام فیلتر جدا می کند.

فیلتراسیون به دلایل مختلف حیاتی است:

*تصفیه:

حذف آلاینده ها از مایعات و گازها، ایمن ساختن آنها برای مصرف یا استفاده در فرآیندهای مختلف.

* حفاظت:

جلوگیری از ورود ذرات مضر به تجهیزات و سیستم های حساس، اطمینان از عملکرد صحیح آنها

و طول عمر آنها را افزایش می دهد.

* حفاظت از محیط زیست:

حذف آلاینده ها از هوا و آب، کمک به محیط های پاک تر.

* بازیابی منابع:

جداسازی مواد با ارزش از سیالات، امکان استفاده مجدد از آنها و کاهش ضایعات.

* کیفیت محصول:

اطمینان از مطابقت محصولات با استانداردهای خلوص و وضوح مطلوب.

در حوزه فناوری فیلتراسیون، تمرکز اصلی ما بر روی آن است

دو رسانه متمایز:گاز و مایع.

با این حال، بسیار مهم است که بدانیم همه گازها و مایعات یکسان نیستند، و به همین دلیل، آنها نیاز به طراحی مناسب دارند.

روش های فیلتراسیونبرای اطمینان از خلوص و کیفیت مطلوب. این رویکرد مناسب کلید دستیابی به بهترین ها است

گاز یا مایع احتمالی برای بعدیفرآیندهای تولید

با درک و اجرای تکنیک های خاص فیلتراسیون برای انواع مختلف گازها و مایعات،

ما می توانیم به طور قابل توجهیافزایش کارایی و اثربخشی تلاش های تولیدی ما.

فیلتراسیون گاز

فیلتراسیون گاز فرآیند حذف ذرات و آلاینده های ناخواسته از جریان گاز است. بازی می کند

نقش حیاتی در کاربردهای مختلف مانند تصفیه هوا، پردازش گازهای صنعتی و محافظت از حساس‌ها دارد

تجهیزات در اینجا برخی از انواع اصلی فناوری های تصفیه گاز آورده شده است:

1. فیلترهای مکانیکی:

این فیلترها ذرات را بر اساس اندازه آنها جذب می کنند. آنها معمولاً از مش یا غشایی با منافذ استفاده می کنند

کوچکتر از ذراتی هستند که باید حذف شوند. با عبور گاز از فیلتر، ذرات به دام می افتند

روی سطح غشاء

انواع فیلترهای مکانیکی:

* فیلترهای عمق:

اینها ساختار ضخیم و فیبری دارند که ذرات را در لایه های خود به دام می اندازد.

آنها برای از بین بردن ذرات بزرگتر موثر هستند اما می توانند افت فشار بالایی داشته باشند.

* فیلترهای غشایی:

اینها غشای نازک و متخلخلی دارند که به مولکول‌های گاز اجازه عبور می‌دهد و در عین حال ذرات بزرگ‌تر را حفظ می‌کنند.

آنها معمولاً کارآمدتر از فیلترهای عمق هستند و افت فشار کمتری دارند.

2. فیلترهای جذب:

این فیلترها از موادی مانند کربن فعال برای به دام انداختن مولکول ها استفاده می کنند. مواد جاذب بزرگ است

سطحی با منافذی که مولکول های گاز را جذب و نگه می دارد. با عبور گاز از فیلتر،

مولکول های ناخواسته بر روی سطح جاذب جذب می شوند.

انواع فیلترهای جذب:

* فیلتر کربن فعال:

اینها رایج ترین نوع فیلترهای جذب هستند. کربن فعال یک است

مواد بسیار متخلخل که می تواند طیف وسیعی از گازها را جذب کند.

* فیلترهای غربال مولکولی:

اینها از مواد زئولیت برای جذب انتخابی مولکولهای خاص استفاده می کنند.

3. فیلترهای شیمیایی:

این فیلترها از مواد واکنش پذیر برای خنثی کردن گازهای مضر استفاده می کنند. واکنش شیمیایی تبدیل به

گاز مضر وارد یک محصول بی ضرر می شود که می تواند با خیال راحت آزاد شود یا دفع شود.

انواع فیلترهای شیمیایی:

* فیلترهای اسکرابر: از یک محلول مایع برای جذب و واکنش با گاز ناخواسته استفاده می کنند.
* فیلترهای جذب شیمیایی: این فیلترها از مواد جامد برای واکنش و حذف گازهای ناخواسته استفاده می کنند.

کاربردهای فیلتراسیون گاز:

*تصفیه هوا:

حذف گرد و غبار، آلرژی زاها و آلاینده ها از هوای داخل و خارج خانه.

* فرآوری گاز صنعتی:

جداسازی ناخالصی ها از نفت و گاز برای تولید سوخت های پاک.

* حفاظت از تجهیزات حساس:

جلوگیری از ورود ذرات مضر به تجهیزات حساس

* کاربردهای پزشکی:

تامین هوای پاک برای اقدامات پزشکی.

* حفاظت از محیط زیست:

حذف آلاینده های ناشی از انتشارات صنعتی

انتخاب تکنولوژی تصفیه گاز مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

* اندازه و نوع ذراتی که باید حذف شوند

* درجه خلوص مطلوب

* نرخ جریان گاز

* هزینه و پیچیدگی فرآیند

برای تعیین بهترین نوع فیلتر برای خود، مهم است که با یک متخصص تصفیه واجد شرایط مشورت کنید

نیازهای خاص

فیلتراسیون مایع

فیلتراسیون مایع فرآیند حذف ذرات و آلاینده های ناخواسته از جریان مایع است.

برای کاربردهای مختلف از جمله تصفیه آب، فرآوری شیمیایی و مواد غذایی ضروری است

تولید نوشیدنی در اینجا برخی از انواع اصلی فناوری های فیلتراسیون مایع آورده شده است:

1. فیلترهای سطحی:

این فیلترها ذرات را روی سطح محیط فیلتر به دام می اندازند. آنها معمولاً از مش یا صفحه نمایش استفاده می کنند

منافذی که کوچکتر از ذراتی هستند که باید حذف شوند. همانطور که مایع از فیلتر عبور می کند، ذرات

روی سطح صفحه نمایش به دام افتاده اند.

انواع فیلترهای سطحی:

* فیلترهای صفحه نمایش:

اینها ساده ترین نوع فیلترهای سطحی هستند. آنها از یک توری فلزی با دهانه ساخته شده اند

که به اندازه کافی بزرگ هستند که به مایع اجازه عبور می دهند اما به اندازه کافی کوچک هستند تا ذرات بزرگ را به دام بیندازند.

* فیلترهای کارتریج:

اینها حاوی فیلترهای چین دار هستند که از کاغذ، پارچه یا مواد دیگر ساخته شده اند.

آنها در اندازه های مختلف منافذ برای حذف اندازه های مختلف ذرات موجود هستند.

2. فیلترهای عمق:

این فیلترها ذرات درون ماتریس مواد فیلتر را جذب می کنند. آنها به طور معمول از ضخیم ساخته شده اند،

مواد فیبری که ذرات را در لایه های خود به دام می اندازند. فیلترهای عمق برای حذف کوچک موثر هستند

ذرات اما می توانند افت فشار بالایی داشته باشند.

انواع فیلترهای عمقی:

* فیلترهای عمق:اینها از موادی مانند سلولز، الیاف شیشه یا الیاف مصنوعی ساخته شده اند.

آنها برای از بین بردن طیف گسترده ای از اندازه ذرات، از جمله باکتری ها و ویروس ها موثر هستند.

* فیلترهای زخم:اینها با پیچیدن یک ماده فیبری به دور یک هسته ساخته می شوند.

آنها در اندازه های مختلف و اندازه های منافذ موجود هستند.

3. فیلترهای غشایی:

این فیلترها از غشاهای نازک با اندازه منافذ خاص استفاده می کنند تا فقط مولکول های کوچکتر از منافذ را مجاز کنند.

عبور کردن آنها برای از بین بردن ذرات بسیار کوچک از جمله باکتری ها، ویروس ها،

و مولکول های حل شده

انواع فیلترهای غشایی:

* میکروفیلتراسیون: 

اندازه منافذ 0.1 تا 10 میکرون است و برای حذف باکتری ها، انگل ها و سایر ذرات بزرگ استفاده می شود.

* اولترافیلتراسیون: 

اندازه منافذ 0.01 تا 0.1 میکرون و برای حذف ویروس ها، پروتئین ها و سایر ذرات کوچکتر استفاده می شود.

* نانو فیلتراسیون: 

اندازه منافذ 0.001 تا 0.01 میکرون است و برای حذف مولکول های محلول مانند نمک ها و قندها استفاده می شود.

* اسمز معکوس: 

کوچکترین اندازه منافذ تمام فیلترهای غشایی (0.0001 میکرون) و تقریباً برای حذف استفاده می شود.

تمام مولکول های حل شده از آب

کاربردهای فیلتراسیون مایع:

* تصفیه آب:

حذف ناخالصی ها از آب آشامیدنی، تصفیه فاضلاب.

* فرآوری شیمیایی:

جداسازی واکنش دهنده ها، محصولات و کاتالیزورها در طی واکنش های شیمیایی.

* صنایع غذایی و آشامیدنی:

شفاف کننده و تصفیه کننده نوشیدنی ها، حذف مواد جامد از روغن ها،و جداسازی اجزا

در فرآوری مواد غذایی

* تولید دارو:

استریل کردن داروها و تصفیه محصولات بیولوژیکی

* فرآوری نفت و گاز:

جداسازی آب و سایر ناخالصی ها از نفت و گاز.

انتخاب تکنولوژی صحیح فیلتراسیون مایع به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

* اندازه و نوع ذراتی که باید حذف شوند

* درجه خلوص مطلوب

* سرعت جریان مایع

* سازگاری شیمیایی مایع و مواد فیلتر

* هزینه و پیچیدگی فرآیند

بنابراین مهم است که با یک متخصص فیلتراسیون ماهر مشورت کنید تا بهترین نوع فیلتر را برای خود تعیین کنید

نیازهای خاص

فیلتر گازهای ویژه و مایعات ویژه

فیلتراسیون گازها و مایعات خاص به دلیل خواص خطرناک آنها چالش های منحصر به فردی را ایجاد می کند.

نیاز به خلوص بالا یا ترکیبات پیچیده. در اینجا یک تفکیک از چالش ها و

راه حل های درگیر:

چالش ها:

* گازها و مایعات خورنده یا واکنش پذیر:

اینها می توانند به مواد فیلتر سنتی آسیب برسانند که به مواد تخصصی مانند Hastelloy یا PTFE نیاز دارند.

* الزامات خلوص بالا: 

در صنایعی مانند داروسازی و نیمه هادی ها، حتی ناخالصی ها به میزان قابل توجهی قابل ردیابی است

بر کیفیت محصول تاثیر بگذارد

دستیابی و حفظ چنین سطوح خلوص بالایی نیاز به روش های فیلتراسیون دقیق دارد.

* ترکیبات پیچیده:

برخی از سیالات دارای اجزای متعدد با اندازه ها و خواص متفاوت هستند.

جداسازی و فیلتراسیون را پیچیده تر می کند.

راه حل ها:

* مواد تخصصی: 

فیلترهای ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند آلیاژهای فلزی، پلیمرهایی مانند PTFE (تفلون) یا سرامیک

می تواند در برابر مواد شیمیایی خشن و محیط های تهاجمی مقاومت کند.

* روش های فیلتراسیون دقیق:

تکنیک هایی مانند فیلتراسیون چند مرحله ای، اولترافیلتراسیون و نانوفیلتراسیون می توانند به سطوح بالایی از خلوص دست یابند.

با حذف حتی کوچکترین ذرات و آلاینده ها.

* طرح های فیلتر پیشرفته: 

فیلترهای غشایی با اندازه منافذ دقیق یا کارتریج های مهندسی شده خاص می توانند به طور انتخابی حذف شوند

اجزای خاص بر اساس اندازه و خواص آنها.

* کنترل و نظارت فرآیند: 

نظارت بر زمان واقعی فشار، سرعت جریان و سطوح خلوص به اطمینان از عملکرد بهینه کمک می کند

مداخله به موقع در صورت بروز هرگونه انحراف

* جذب و فیلتراسیون شیمیایی: 

در مواردی که جداسازی پیچیده مورد نیاز است، تکنیک های اضافی مانند جذب با فعال می شود

برای حذف آلاینده های خاص می توان از فیلترهای کربنی یا شیمیایی استفاده کرد.

فن آوری های فیلتراسیون پیشرفته:

* کروماتوگرافی گازی:

با استفاده از ستونی پر از ماده جاذب مخصوص، اجزای فرار را در مخلوط های گازی جدا و شناسایی می کند.

* کروماتوگرافی مایع با کارایی بالا (HPLC): 

از فشار بالا برای جداسازی اجزای مایعات بر اساس برهمکنش آنها با فاز ساکن استفاده می کند.

* تقطیر غشایی:

از غشاها برای جداسازی اجزا بر اساس فراریت آنها استفاده می کند که امکان جداسازی انرژی کارآمد مایعات با خلوص بالا را فراهم می کند.

* بارش الکترواستاتیک:

از یک میدان الکتریکی برای شارژ ذرات استفاده می کند، آنها را به صفحات جمع آوری می کند و به طور موثر آنها را از جریان گاز خارج می کند.

نمونه هایی از گازها و مایعات ویژه:

* هیدروفلوریک اسید: 

بسیار خورنده، نیاز به فیلترهای PTFE تخصصی دارد.

* مواد شیمیایی فرآیند نیمه هادی: 

خلوص بسیار بالا مورد نیاز است که نیاز به فیلتراسیون چند مرحله ای با نظارت دقیق دارد.

* بیوداروها:

حساس به ناخالصی ها و نیاز به فیلترهای تخصصی برای تصفیه.

* گازهای سمی: 

برای اطمینان از ایمنی، به فیلترهای تخصصی و روش های جابجایی نیاز دارید.

اهمیت:

فیلتر کردن موثر گازها و مایعات خاص برای اطمینان از ایمنی، کیفیت و عملکرد بسیار مهم است

فرآیندهای مختلف در صنایع فیلتراسیون نامناسب می تواند منجر به آلودگی محصول شود،

آسیب تجهیزات، خطرات ایمنی و خطرات زیست محیطی.

فیلتراسیون گازهای با دمای بالا و فشار بالا

فیلتراسیون گاز با دمای بالا و فشار بالا (HTHP) چالش‌های منحصربه‌فردی را به‌دلیل فشار زیاد ایجاد می‌کند.

شرایطی که نیاز به طراحی تخصصی و ملاحظات مواد دارد.

در اینجا یک تفکیک از جنبه های کلیدی است:

ملاحظات طراحی:

*مقاومت فشار: 

محفظه ها و عناصر فیلتر باید فشار قابل توجهی را بدون تغییر شکل یا پارگی تحمل کنند.

* تحمل دما: 

مواد باید استحکام و یکپارچگی خود را در دماهای بالا بدون ذوب یا تخریب حفظ کنند.

*مقاومت در برابر خوردگی:

اجزای فیلتر باید در برابر خوردگی گاز خاصی که فیلتر می شود مقاوم باشند.

* راندمان جریان:

طراحی نیاز به به حداقل رساندن افت فشار و حفظ راندمان بالای فیلتراسیون دارد.

* پاکسازی و بازسازی: 

برخی از فیلترها برای حفظ عملکرد نیاز به تمیز کردن یا بازسازی دارند و طراحی باید این فرآیندها را در خود جای دهد.

ملاحظات مادی:

* آلیاژهای فلزی: 

فولاد ضد زنگ، هاستلوی و اینکونل به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر خوردگی، انتخاب های رایجی هستند.

* سرامیک: 

آلومینا، زیرکونیا و کاربید سیلیکون برای دماهای بسیار بالا ایده آل هستند و مقاومت شیمیایی عالی دارند.

* الیاف شیشه: 

الیاف شیشه بوروسیلیکات مقاومت در برابر دمای بالا و راندمان فیلتراسیون خوب را ارائه می دهند.

* پلیمرهای ویژه: 

PTFE و سایر پلیمرهای با کارایی بالا را می توان برای کاربردهای خاص که نیاز به مقاومت شیمیایی و انعطاف پذیری دارند استفاده کرد.

نوآوری های تکنولوژیکی:

چندین فن آوری نوآورانه برای رفع چالش های فیلتراسیون گاز HTHP ظهور کرده اند:

* عناصر فیلتر سرامیکی: 

اینها مقاومت دمایی بالایی دارند (تا 1800 درجه سانتیگراد) و می توانند با اندازه های منافذ خاصی طراحی شوند

برای دستیابی به عملکرد فیلتراسیون مطلوب

* فیلترهای فلزی متخلخل: 

این فیلترها که از پودر فلز متخلخل ساخته شده اند، استحکام بالا، مقاومت در برابر درجه حرارت خوب را ارائه می دهند.

و می تواند به طور موثر تمیز و بازسازی شود.

* فیلترهای خود تمیز شونده:

اینها مکانیسم هایی مانند ضربان برگشتی یا جریان معکوس را برای حذف خودکار انباشته ها ترکیب می کنند

آلاینده ها، نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

* فیلترهای غشایی: 

برای کارایی بالا می توان از غشاهای مقاوم در برابر دمای بالا با اندازه منافذ دقیق استفاده کرد

فیلتر کردن اجزای خاص گاز

نمونه هایی از فیلترهای HTHP:

• فیلترهای فلزی متخلخل:
  

  فیلتر فلزی متخلخل برای گازهای HTHP
• عناصر فیلتر سرامیکی:
• فیلترهای غشایی با دمای بالا:

برنامه های کاربردی:

فیلتراسیون گاز HTHP در صنایع مختلف بسیار مهم است:

* تولید برق:

حذف ذرات از هوای ورودی توربین گاز برای محافظت از توربین ها و بهبود کارایی.

* فرآوری شیمیایی: 

فیلتر کردن گازها و بخارات داغ در واکنش های شیمیایی برای حذف ناخالصی ها و تضمین کیفیت محصول.

* صنعت پتروشیمی: 

جداسازی اجزای جریان گاز از عملیات پالایش و فرآوری.

*صنایع فولاد و فلز: 

فیلتر کردن گازهای داغ دودکش از کوره ها و زباله سوزها برای کنترل آلودگی هوا.

* هوافضا: 

محافظت از تجهیزات حساس در برابر گرد و غبار و آلاینده ها در محیط های با دمای بالا.

نتیجه گیری:

فیلتراسیون گاز در دمای بالا و فشار بالا نیاز به طراحی و انتخاب دقیق دارد

مواد برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد.

با درک چالش ها و بهره گیری از فناوری های پیشرفته، صنایع می توانند به طور موثر

فیلتر گازهای HTHP برای کاربردهای مختلف،کمک به بهبود عملکرد، محیطی

حفاظت و ایمنی عملیاتی

فیلتراسیون مایعات در دمای بالا و فشار بالا

مایعات با دمای بالا و فشار بالا (HTHP) چالش های منحصر به فردی را برای فیلتراسیون به دلیل وجود دارد

شرایط شدید که می تواند به طور قابل توجهی بر روند تأثیر بگذارد.

در اینجا به تفکیک مشکلات و راه حل های کلیدی آمده است:

چالش ها:

* تغییرات ویسکوزیته:

با افزایش دما، ویسکوزیته مایعات کاهش می‌یابد و کار را برای برخی از آلاینده‌ها آسان‌تر می‌کند

برای عبور از فیلتر

* انبساط حرارتی:

هم اجزای مایع و هم اجزای فیلتر با سرعت های متفاوتی به دلیل تغییرات دما منبسط می شوند

بر عملکرد فیلتراسیون تأثیر می گذارد و باعث نشتی می شود.

* اثرات فشار: 

فشار بالا می تواند محیط فیلتر را فشرده کند و تخلخل و راندمان فیلتراسیون آن را کاهش دهد. علاوه بر این،

این می تواند باعث ایجاد فشار روی محفظه و آب بندی فیلتر شود که منجر به خرابی های بالقوه شود.

* سازگاری شیمیایی:

دما و فشار بالا می‌تواند واکنش‌پذیری شیمیایی مایع را افزایش دهد که نیاز به خاصیت خاصی دارد

مواد برای فیلتر برای اطمینان از یکپارچگی آن و جلوگیری از آلودگی.

* خوردگی:

ترکیبی از دمای بالا، فشار و مایعات بالقوه خورنده می تواند خوردگی را تسریع کند

اجزای فیلتر، طول عمر آنها را کاهش داده و عملکرد آنها را به خطر می اندازد.

راه حل ها و تکنیک ها:

برای غلبه بر این چالش ها، چندین راه حل و تکنیک در فیلتراسیون مایع HTHP استفاده می شود:

* رسانه فیلتر تخصصی:

مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مانند توری فولاد ضد زنگ، پودر فلز متخلخل و سرامیک

از الیاف برای تحمل شرایط سخت استفاده می شود.

* فیلتراسیون چند مرحله ای:

پیاده‌سازی فیلترهای متعدد با اندازه‌های منافذ مختلف می‌تواند اندازه‌های مختلف ذرات را برطرف کند و به نتیجه برسد

راندمان کلی بالا.

* کنترل دما: 

حفظ دمای پایدار در طول فرآیند فیلتراسیون به کاهش اثرات حرارتی کمک می کند

انبساط و تغییر ویسکوزیته

* محفظه های مقاوم در برابر فشار: 

محفظه های مقاوم ساخته شده از مواد با استحکام بالا مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم طراحی شده اند

مقاومت در برابر فشار بالا و جلوگیری از نشتی

* مهر و موم مقاوم در برابر مواد شیمیایی:

مهر و موم های ویژه ساخته شده از موادی مانند تفلون یا ویتون برای اطمینان از سازگاری با آن استفاده می شود

مایع خاص و جلوگیری از نشتی حتی در دما و فشار بالا.

* فیلترهای خود تمیز شونده: 

این مکانیسم‌هایی مانند ضربان برگشتی یا جریان معکوس برای حذف آلاینده‌های انباشته شده را ترکیب می‌کنند

به طور خودکار، نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و عملکرد ثابت را تضمین می کند.

نمونه هایی از فیلترهای مایع HTHP:

* فیلترهای فلزی متخلخل:

* عناصر فیلتر سرامیکی:

* فیلترهای توری فلزی:

* فیلترهای غشایی با دمای بالا:

برنامه های کاربردی:

فیلتراسیون مایع HTHP نقش حیاتی در صنایع مختلف دارد:

* فرآوری شیمیایی:

جداسازی اجزا در واکنش های شیمیایی، فیلتر کردن جامدات و ناخالصی ها.

* صنعت پتروشیمی: 

فرآوری نفت خام و گاز طبیعی، فیلتر کردن آلاینده ها قبل از پردازش بیشتر.

* تولید برق:

فیلتر کردن بخار و آب در بویلرها و توربین ها برای بهبود راندمان و جلوگیری از آسیب دیدن تجهیزات.

*صنایع فولاد و فلزات:

فیلتر کردن فلزات و آلیاژهای مذاب برای حذف ناخالصی ها و دستیابی به خواص مطلوب.

* صنایع غذایی و آشامیدنی:

استریل کردن مایعات و حذف آلاینده ها برای اطمینان از ایمنی و کیفیت محصول.

نتیجه گیری:

فیلتر کردن مایعات با دمای بالا و فشار بالا نیاز به فناوری تخصصی و دقت دارد

در نظر گرفتن شرایط شدید درگیر با اجرای راهکارها و تکنیک های مناسب،

فیلتراسیون HTHP می تواند به طور موثر در صنایع مختلف انجام شود و کیفیت محصول، ایمنی و

بهره وری عملیاتی

و در پایان، مقداری گاز و مایع ویژه مورد نیاز برای تصفیه را فهرست می کنیم

گازها و مایعات ویژه نیازمند فیلتراسیون در تولید صنعتی

گازهای ویژه:

* هیدروفلوریک اسید (HF):

بسیار خورنده برای اکثر مواد، نیاز به فیلترهای تخصصی ساخته شده از تفلون (PTFE) یا موارد دیگر

پلیمرهای مقاوم

* سیلان (SiH4):

بسیار قابل اشتعال و پیروفوریک است که نیاز به روش‌های ویژه و فیلترهای طراحی شده برای آن دارد

عملیات ایمن

* کلر (Cl2):

سمی و خورنده، به مواد خاصی مانند Hastelloy یا Inconel برای فیلترها و تجهیزات جابجایی نیاز دارد.

* آمونیاک (NH3):

سمی و خورنده، نیاز به فیلترهای ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا مواد مقاوم دیگر.

* سولفید هیدروژن (H2S):

بسیار سمی و قابل اشتعال، نیاز به فیلترهای خاص و اقدامات احتیاطی ایمنی دارد.

* دی اکسید گوگرد (SO2):

خورنده و سمی، نیازمند فیلترهای ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا مواد مقاوم دیگر است.

مایعات ویژه:

* مواد شیمیایی با خلوص بالا:

مورد استفاده در صنایع نیمه هادی و داروسازی، نیازمند سطوح خلوص بسیار بالا و

فیلترهای تخصصی مانند فیلترهای غشایی یا سیستم های فیلتراسیون چند مرحله ای.

* بیوداروها:

به ناخالصی ها حساس است و نیاز به فیلترهای ویژه ای دارد که برای تصفیه و تضمین کیفیت محصول طراحی شده اند.

* فلزات و آلیاژهای مذاب:

دماهای بالا و پتانسیل انجماد نیاز به فیلترهای تخصصی ساخته شده از مواد نسوز مانند

سرامیک یا آلیاژهای با دمای بالا.

* نمک های مذاب:

بسیار خورنده و به مواد خاصی مانند Hastelloy یا Inconel برای فیلترها و تجهیزات جابجایی نیاز دارد.

* دوغاب و خمیر:

ویسکوزیته بالا و ماهیت ساینده نیاز به طرح ها و مواد فیلتر خاص برای اطمینان از فیلتراسیون کارآمد دارد

و جلوگیری از گرفتگی

* مایعات سمی و خطرناک:

نیاز به روش‌های ویژه و فیلترهایی که برای جلوگیری از نشت و قرار گرفتن در معرض مواد مضر طراحی شده‌اند.

توجه:

این یک لیست کامل نیست و نوع خاصی از گاز یا مایع خاص که نیاز به فیلتر کردن دارد بستگی به

فرآیند تولید صنعتی خاص

آیا پروژه خاصی برای فیلتراسیون گاز یا مایع دارید؟

HENGKO درک می کند که هر چالش فیلتراسیون منحصر به فرد است، به خصوص زمانی که صحبت از مدیریت خاص باشد

گازها و مایعات تخصص ما در سفارشی سازی فیلترها برای رفع نیازهای خاص ما را در صنعت متمایز می کند.

اگر به راه حل های تخصصی فیلتراسیون نیاز دارید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. چه برای یک برنامه منحصر به فرد باشد

یا یک محیط چالش برانگیز، تیم ما مجهز به طراحی و ساخت فیلترهایی است که مطابق با شما باشد

الزامات دقیق

اجازه ندهید چالش های فیلترینگ سرعت شما را کاهش دهد. برای OEM (تولید کننده تجهیزات اصلی) با ما تماس بگیرید

خدماتی که متناسب با نیازهای خاص پروژه شما هستند.

تماس با ما امروز درka@hengko.com برای بحث در مورد پروژه شما و اینکه چگونه می توانیم به تحقق ایده های شما کمک کنیم.

ما متعهد به ارائه فیلتراسیون با کیفیت بالا و سفارشی هستیمراه حل هایی که به شما در دستیابی به نتایج مطلوب کمک می کند.