اندازه گیری رطوبت و رطوبت در فرآیندهای متالورژی

هیدروژن به طور گسترده در سخت شدن روشن بسیاری از فلزات استفاده می شود. هر دو سطح خلوص هیدروژن و رطوبت در

گاز باید اندازه گیری و کنترل شود.

رطوبت بیش از حد می تواند استحکام و کیفیت محصول نهایی را کاهش دهد. دو روش اصلی وجود دارد

انتقال هیدروژن در متالورژی --هیدروژن فله ای از سیلندرهای گاز و آمونیاک پیرولیز. متالورژی

اندازه گیری رطوبت فرآیند استبسیار مهم است، می خواهم بدانم ادامه دهید!

اول، هر دو روش تحویل دارای مزایا و معایب هستند.

هیدروژن خالص را می توان بلافاصله استفاده کرد، اما خرید آن و ذخیره مقادیر زیادی از آن گران تر است

هیدروژن برای کاربردها خطر آتش سوزی دارد.

آمونیاک (NH 3) برای خرید عمده ارزان تر است و کمتر قابل اشتعال است، بنابراین ذخیره آن در مزرعه امن تر است.

با این حال، خطرات خاص خود را دارد: بسیار خورنده است،

بنابراین تجهیزات کارخانه و ایمنی شخصی نگرانی های کلیدی هستند. با این وجود، واحدهای کراکینگ آمونیاکی

در حال حاضر روش رایج تری برای ارائه aکاهش/سخت شدن جو برای متالورژی

کوره ها آمونیاک تفکیک شده مخلوطی از هیدروژن و نیتروژن است و به عنوان "گاز مصنوعی" شناخته می شود.

دوم، ترک آمونیاک چگونه کار می کند؟

آمونیاک تحت فشار برای تبخیر آن گرم می شود. سپس به اجزای تشکیل دهنده آن تجزیه می شود،

هیدروژن و نیتروژن، توسط یک کاتالیزور نیکل در aدمای حدود 1000 درجه سانتیگراد معادله شیمیایی

واکنش عبارت است از: 2NH 3A → N 2 + 3H 2

به دلیل تجزیه کامل به هیدروژن و نیتروژن، مقدار بسیار کمی از آمونیاک ترکیب شده باقی می ماند

و گاز حاصل باید دارای یک بسیار باشددمای نقطه شبنم پایین (خیلی کمتر از -30 درجه سانتیگراد). نقطه شبنم

اندازه گیری دما نیاز به توجه ویژه دارد، زیرا در بسیاری از موارد، بیش از حد بالا استیا خیلی کم

دمای نقطه شبنم می تواند بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد. علاوه بر صنعت متالورژی،

سیستم های هوای فشردهبرای نقطه شبنم اهمیت بیشتری دارند. هنگکوفرستنده نقطه شبنم 608فراهم می کند

پایداری طولانی مدت و واکنش سریع به تغییرات رطوبت.

قابلیت تولید با حجم بالا HENGKO آن را برای ادغام کننده های OEM و سیستم مناسب می کند

که نیاز به زمان کوتاه و ثابت دارند.

غربال مولکولی آخرین اثر آمونیاک ترک نشده را که هنوز در گاز وجود دارد جذب می کند. قوطی گاز

همچنین بیشتر با استفاده از گرما خشک شودخشک کن دو ستونی احیا کننده، جایی که گاز در نهایت

خشک کن سیستم را در دمای زیر 65- درجه سانتی گراد رها می کند و تشکیل می شوداز 75 درصد حجم هیدروژن و

25 درصد نیتروژن

سوم، کاربرد گاز مصنوعی (تجزیه آمونیاک).

گازهای مصنوعی در کوره های نقاله و لوله برای فرآیندهای بازپخت در کاهش اتمسفر استفاده می شود.

مانند لحیم کاری، تف جوشی،اکسید زدایی و نیترید

چهارم، ردیابی رطوبت در آمونیاک جدا شده را کنترل کنید

ثابتنقطه شبنم سنجمی توان از آن به صورت آنلاین استفاده کرد یا رطوبت را در اندازه گیری هوا بررسی کرد. مناسب است

برای اندازه گیری درمکان هایی که در آن طبقه بندی منطقه خطر وجود ندارد. این در بسیاری از کوره ها رایج است

برنامه های کاربردی یک سرعت بالا،رطوبت سنج نقطه شبنم قابل حملبرای اندازه گیری سریع نقطه ای نقطه شبنم

یا میزان رطوبت موجود در هوای فشرده، گاز طبیعی،گاز خاموش در دنده سوئیچ فشار بالا، و بسیاری

برنامه های کاربردی دیگر سنسور به سرعت به تغییرات رطوبت ازخشک به مرطوب یا مرطوب به خشک. این

یعنی بین اندازه گیری ها هیچ انتظاری وجود ندارد و اپراتور می تواند اندازه گیری های بیشتری را در یک روز انجام دهد.

نحوه اندازه گیری رطوبت و رطوبت در فرآیندهای متالورژی

رطوبت و رطوبت نقش مهمی در بسیاری از فرآیندهای متالورژی دارند. اندازه گیری دقیق آنها کیفیت محصول را تضمین می کند، مصرف انرژی را کاهش می دهد و ایمنی را حفظ می کند. رطوبت می تواند باعث ایجاد نقص در محصولات فلزی شود، منجر به اکسیداسیون یا خوردگی شود و خواص مواد را تغییر دهد.

1. اهمیت اندازه گیری رطوبت و رطوبت:

* کنترل کیفیت: رطوبت و رطوبت می تواند باعث نقص در فلزات مانند تخلخل شود و همچنین می تواند منجر به تشکیل اکسید یا رسوب روی سطح فلز شود.
* ایمنی: در برخی از فرآیندهای متالورژی، به ویژه آنهایی که حاوی پودر هستند، رطوبت بیش از حد می تواند منجر به تجمع یا حتی ایجاد جوهای انفجاری شود.
* صرفه جویی در انرژی: کنترل دقیق رطوبت می تواند فرآیندها را بهینه کند و مصرف انرژی را کاهش دهد.

2. تکنیک ها و ابزار

* سنج های نقطه شبنم: دمایی را که در آن هوا اشباع می شود و باعث متراکم شدن آب می شود را اندازه گیری می کند. برای نظارت بر رطوبت در کوره ها و سیستم های خشک کن مفید است.
* رطوبت سنج ها: رطوبت نسبی را مستقیماً اندازه گیری می کند که اغلب در مناطق ذخیره سازی و جابجایی استفاده می شود.
* آنالایزرهای رطوبت: ابزارهایی که محتوای آب را در نمونه های جامد یا مایع تعیین می کنند، که اغلب در آزمایشگاه ها برای کنترل کیفیت استفاده می شوند.
* تیتراسیون کارل فیشر: یک روش شیمیایی برای تعیین میزان رطوبت، به ویژه در نمونه هایی که رطوبت بسیار کم نیاز به اندازه گیری دارد.
* آنالایزرهای رطوبت مادون قرمز: از گرمایش مادون قرمز برای تعیین میزان رطوبت با مقایسه وزن قبل و بعد از فرآیند گرمایش استفاده می کند.

3. کاربردها در فرآیندهای متالورژی:

* فرآوری سنگ معدن: میزان رطوبت موجود در سنگ معدن بر جابجایی و فرآوری آنها تأثیر می گذارد. رطوبت بالا می تواند منجر به انسداد در آسیاب های آسیاب شود، در حالی که رطوبت کم می تواند تولید گرد و غبار را افزایش دهد.
* گندله سازی: در آهن سازی، میزان رطوبت گلوله های سنگ آهن بسیار مهم است. بر استحکام مکانیکی آنها و راندمان فرآیند کاهش در کوره بلند تأثیر می گذارد.
* عملیات حرارتی: هنگامی که فلزات تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند، رطوبت و رطوبت در کوره ها برای دستیابی به خواص مطلوب و جلوگیری از عیوب سطحی باید کنترل شود.
* متالورژی پودر: میزان رطوبت پودرهای فلزی بر خاصیت جریان پذیری و تراکم آنها تأثیر می گذارد.
* ذوب و ریخته گری: رطوبت می تواند منجر به تخلخل گاز در محصولات ریخته گری شود. اندازه گیری دقیق تضمین می کند که قالب ها و محیط ذوب خشک هستند.

4. کنترل و بهینه سازی:

* حلقه بازخورد: با ادغام سنسورها در خط فرآیند، می توان بازخوردی را برای سیستم های کنترلی برای بهینه سازی بلادرنگ ارائه داد.
* تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده: با نظارت مستمر، می‌توان پیش‌بینی‌هایی در مورد اینکه چه زمانی تجهیزاتی مانند کوره‌ها، خشک‌کن‌ها یا رطوبت‌گیرها ممکن است از کار بیفتند یا عملکرد ضعیفی داشته باشند، انجام داد.

5. چالش ها:

* قرار دادن سنسور: در محیط های متالورژیکی تهاجمی، حسگرها باید به صورت استراتژیک قرار گیرند تا از آسیب جلوگیری شود و در عین حال خوانش دقیقی ارائه دهد.
* کالیبراسیون: کالیبراسیون منظم سنسورها دقت را در طول زمان تضمین می کند.

در نتیجه، اندازه گیری رطوبت و رطوبت در فرآیندهای متالورژی برای کیفیت، ایمنی و کارایی حیاتی است. از طریق استفاده از سنسورها و سیستم های کنترل پیشرفته، متالورژی مدرن می تواند استانداردهای بالایی را حفظ کند و در عین حال مصرف انرژی و مواد را بهینه کند.

چه نوع انتقال دهنده رطوبتی می تواند رطوبت و رطوبت را در فرآیندهای متالورژی اندازه گیری کند؟

برای فرآیندهای متالورژی، که اغلب شامل دماهای بالا، اتمسفر تهاجمی، و شرایط چالش برانگیز است، یک فرستنده رطوبت باید قوی، دقیق و مقاوم در برابر تغییرات محیطی باشد. چندین نوع انتقال دهنده رطوبت می توانند رطوبت و رطوبت را در این شرایط سخت اندازه گیری کنند:

1. ترانسمیترهای رطوبت با دمای بالا:

این فرستنده‌ها که به طور خاص برای محیط‌های با دمای بالا مانند کوره‌ها طراحی شده‌اند، اغلب با یک فیلتر فولادی ضد زنگ متخلخل عرضه می‌شوند تا از سنسور در برابر ذرات و پاشش پاشش محافظت کند.

2. سنسورهای خازنی مبتنی بر سرامیک:

اینها مقاومت شیمیایی خوبی دارند و می‌توانند در محیط‌های خورنده، که ممکن است در برخی از فرآیندهای متالورژیکی یافت می‌شوند، استفاده شوند.

3. سنسورهای رطوبت اکسید آلومینیوم:

در درجه اول برای تشخیص رطوبت در گازها استفاده می شود. این سنسورها بر اساس این اصل کار می کنند که ظرفیت و رسانایی یک لایه اکسید آلومینیوم متناسب با بخار آب اطراف آن تغییر می کند. آنها می توانند دماهای بسیار بالا را تحمل کنند و اغلب در کاربردهایی مانند پالایشگاه های پتروشیمی استفاده می شوند، اما می توانند برای برخی از فرآیندهای متالورژی نیز مناسب باشند.

4. طیف سنجی جذب لیزری دیود تنظیم شده (TDLAS):

این یک روش پیشرفته اندازه گیری رطوبت است که برای محیط های صنعتی چالش برانگیز، از جمله فرآیندهای متالورژی با دمای بالا، ایده آل است. غلظت رطوبت را بر اساس جذب طول موج های خاص نور توسط مولکول های آب اندازه گیری می کند.

5. سنسورهای مبتنی بر زیرکونیا:

برخی از سنسورهای زیرکونیا که عمدتاً برای اندازه‌گیری اکسیژن استفاده می‌شوند را می‌توان با فناوری‌های دیگر جفت کرد تا رطوبت را در محیط‌های با دمای بالا استنباط کند.

6. فرستنده های نقطه شبنم:

برخی از این فرستنده‌ها که برای محیط‌های صنعتی سخت طراحی شده‌اند، می‌توانند دماهای بالا و جوهای تهاجمی را تحمل کنند. آنها دمایی را تعیین می کنند که در آن بخار آب شروع به متراکم شدن می کند، که نشانه مستقیم محتوای رطوبت است.

بنابراین بعد از اینکه بدانید از کدام نوع سنسور رطوبت می توانید برای فرآیندهای متالورژی استفاده کنید. پس چگونه انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب یک فرستنده رطوبت برای فرآیندهای متالورژی:

* محدوده دما:

اطمینان حاصل کنید که فرستنده می تواند به طور موثر در محدوده دمایی فرآیند شما کار کند.

* دقت:

بسته به حساسیت فرآیند شما به رطوبت، ممکن است به یک سنسور بسیار دقیق یا چیزی کلی تر نیاز داشته باشید.

* زمان پاسخگویی:

برای برخی از فرآیندها، به ویژه جایی که شرایط می تواند به سرعت تغییر کند، زمان پاسخ سریع بسیار مهم است.

* مقاومت در برابر آلاینده ها:

در محیط های متالورژی، وجود گرد و غبار، ذرات یا مواد خورنده می تواند در اندازه گیری ها اختلال ایجاد کند. اطمینان حاصل کنید که فرستنده انتخابی نسبت به این موارد انعطاف پذیر است.

* کالیبراسیون و نگهداری:

بسته به محیط، فرستنده ممکن است به کالیبراسیون یا نگهداری مکرر نیاز داشته باشد. در صورت نیاز به بررسی های مکرر، دستگاه هایی را انتخاب کنید که می توانند در محل کالیبره شوند.

*ارتباطات و ادغام:

اطمینان حاصل کنید که خروجی فرستنده می تواند به راحتی در سیستم های کنترل فرآیند شما یکپارچه شود.

* دوام و طول عمر:

با توجه به سرمایه گذاری در این دستگاه ها و ماهیت حیاتی فرآیندهای متالورژیکی، مارک ها و مدل های شناخته شده با سابقه دوام را انتخاب کنید.

هنگام انتخاب یک ترانسمیتر رطوبت برای کاربردهای خاص متالورژی، همیشه با تولید کنندگان یا متخصصان مشورت کنید. آنها می توانند بینشی در مورد بهترین انتخاب بر اساس نیازهای منحصر به فرد شما ارائه دهند.

همچنین شما می توانیدبرای ما ایمیل بفرستیدمستقیماً به شرح زیر:ka@hengko.com

ما 24 ساعته به شما ارسال خواهیم کرد، با تشکر از بیمار شما!