HENGKO شده است مشتریان را درصنعت پتروشیمیبا راه حل های کارآمد و سیستم های عملی فیلتراسیون فلز متخلخل.
فیلترهای فلزی متخلخلمعمولاً در صنعت پتروشیمی برای حذف ناخالصی ها یا ذرات از جریان مایع و گاز استفاده می شود.
فیلترها از فلزات مختلفی مانند فولاد ضد زنگ یا نیکل ساخته شده اند و به دلیل دوام خود شناخته می شوند.
و مقاومت در برابر گرفتگی
در صنعت پتروشیمی، فیلترهای فلزی متخلخل، آلایندههای مواد خام مانند نفت خام را حذف میکنند.
نفت یا گاز طبیعی، قبل از آنهابه محصولات تصفیه شده تر تبدیل می شوند. سطح بالا و منافذ ریز
فیلترهای فلزی متخلخل به طور موثر طیف گسترده ای را حذف می کنندآلاینده ها از جمله خاک، زنگ زدگی و غیره
ذرات میکروسکوپی علاوه بر این، فیلترها می توانند فشار و دمای بالا را تحمل کنندتغییرات، ساختن
آنها به خوبی برای استفاده در محیط های پر تقاضای تاسیسات فرآوری پتروشیمی مناسب هستند.
فیلتر فلزی تف جوشی شده برای کاربرد در پتروشیمی کجاست؟
فیلترهای فلزی متخلخل به دلیل استحکام مکانیکی بالا، راندمان عالی فیلتراسیون، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی، اغلب در صنعت پتروشیمی استفاده میشوند. آنها نقش مهمی در تضمین قابلیت اطمینان فرآیند، ایمنی و خلوص محصول دارند. در اینجا جایی است که فیلترهای فلزی متخلخل معمولاً در کاربردهای پتروشیمی استفاده می شوند:
1. بازیابی کاتالیست:
در فرآیندهای پتروشیمی که از کاتالیز فاز مایع یا گاز استفاده می کنند، می توان از فیلترهای فلزی متخلخل برای جداسازی و بازیابی ذرات کاتالیست از جریان محصول استفاده کرد. این نه تنها از تجهیزات پایین دستی محافظت می کند، بلکه تضمین می کند که کاتالیزور بازیافت می شود و هزینه ها را کاهش می دهد.
2. تبدیل به گاز:
در فرآیندهای گازی شدن زغال سنگ یا زیست توده، فیلترهای متخلخل به حذف ذرات و قطران کمک می کنند و از تولید گاز سنتز تمیز (گاز سنتز) اطمینان حاصل می کنند.
3. فرآیندهای پالایشگاهی:
این فیلترها را می توان در فرآیندهای مختلف پالایشگاهی مانند هیدروکراکینگ، تصفیه هیدرولیکی و ترک خوردگی کاتالیستی سیال برای حذف ریزدانه ها استفاده کرد و عملیات روان را تضمین کرد.
4. پردازش گاز:
فیلترهای فلزی متخلخل به حذف آلایندهها از گاز طبیعی کمک میکنند و اطمینان میدهند که مشخصات خط لوله و گاز طبیعی مایع (LNG) مطابقت دارد.
5. فیلتر هوا و گاز فشرده:
این فیلترها می توانند ذرات، ذرات معلق در هوا و بخارات را برای محافظت از تجهیزات و فرآیندهای پایین دست حذف کنند.
6. فیلتراسیون آمین و گلیکول:
در واحدهای شیرینسازی و آبگیری گاز، فیلترهای متخلخل میتوانند به حذف آلایندهها از آمینها و گلیکولها کمک کنند و عملکرد کارآمد آنها را تضمین کنند.
7. تولید پلیمر:
در طول تولید پلیمرهایی مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن، از این فیلترها می توان برای حذف بقایای کاتالیزور و سایر ذرات استفاده کرد.
8. جریان های فرآیندی با دمای بالا:
به دلیل پایداری حرارتی، فیلترهای فلزی متخلخل برای کاربردهای با دمای بالا مناسب هستند و از حذف ذرات از جریانهای فرآیند داغ اطمینان میدهند.
9. جداسازی مایع از مایع:
آنها را می توان برای جداسازی مایعات غیر قابل اختلاط در فرآیندهای خاص استفاده کرد و کیفیت محصول را تضمین کرد.
10. فیلتراسیون دریچه:
فیلترهای متخلخل را می توان در کاربردهای دریچه استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که آلاینده ها از مخازن ذخیره سازی و راکتورها خارج می شوند و در عین حال اجازه عبور گازها را می دهند.
11. تصفیه بخار:
برای کاربردهایی که بخار خالص ضروری است، می توان از فیلترهای فلزی متخلخل برای حذف ذرات استفاده کرد.
12. حفاظت از ابزار دقیق و آنالایزر:
ابزارها و آنالایزرهای ظریف در کارخانه های پتروشیمی را می توان با استفاده از فیلترهای فلزی متخلخل از ذرات و آلاینده ها محافظت کرد.
اینها تنها چند نمونه هستند و کاربردهای واقعی بسته به نیازهای خاص یک تاسیسات پتروشیمی می تواند گسترده تر باشد. مزیت اصلی استفاده از فیلترهای فلزی متخلخل در این سناریوها دوام، توانایی مقاومت در برابر شرایط سخت و قابلیت فیلتراسیون خوب است که یکپارچگی و ایمنی فرآیند را تضمین می کند.
صنعت پتروشیمی شامل:
- اکتشاف نفت.
- استخراج و پالایش نفت خام.
- فرآوری فرآورده های نفتی و فرآورده های پتروشیمی با استفاده از نفت و گاز طبیعی به عنوان مواد اولیه.
با فرض درک کامل فرآیند تولید و محیط کار، HENGKO الزامات فیلتراسیون و جداسازی شما را برآورده می کند.تا حد امکان از طریق یک سرویس حرفه ای سفارشی شده توسط تیم تحقیق و توسعه OEM ما. در همان زمان، ما پشتیبانی فنی عالی را برای حل ارائه می دهیمهر مشکلی که در حین استفاده با آن مواجه می شوید.
خواص
● دقت فیلتر بالا (از 0.1μm تا 10μm)
● پایداری شکل، اجزای استحکام بالا (استحکام فشار کافی تا 50Par)
● مقاومت در برابر خوردگی
● نفوذپذیری و حفظ ذرات تعریف شده
● می تواند از عناصر فیلتر با عملکرد خوب بک واش تا 10 سال بدون تعویض مکرر استفاده کند.
● خطر ایمنی و حفاظت از محیط زیست را کاهش دهید
محصولات
● عناصر فیلتر فلزی سینتر
● فیلتر کاتالیست
● فیلتر جریان متقاطع
● فیلتر گاز داغ
● فیلتر محصول
● فیلتر شستشوی خودکار
برنامه های کاربردی
● سیستم تصفیه گاز داغ
● سیستم فیلتراسیون کاتالیست
● سیستم فیلتراسیون ایمنی محصول
● سیستم فیلتر تصفیه محصول
چگونه فیلترهای فلزی متخلخل OEM را برای کاربرد پردازش پتروشیمی انجام دهیم؟
فیلترهای فلزی متخلخل OEM برای پردازش پتروشیمی به یک رویکرد سیستماتیک نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که فیلترها نیازهای سخت صنعت را برآورده می کنند. در اینجا یک راهنمای گام به گام در مورد نحوه ساخت فیلترهای فلزی متخلخل OEM برای چنین کاربردهایی آورده شده است:
1. تجزیه و تحلیل نیاز
* نیازهای خاص کاربرد پتروشیمی را تعیین کنید: تخلخل فیلتر، اندازه، شکل، مقاومت در برابر دما و فشار، مقاومت در برابر خوردگی و موارد دیگر.
* انواع آلاینده هایی که باید فیلتر شوند، نرخ جریان و سایر پارامترها را بدانید.
2. انتخاب مواد:
* فلز یا آلیاژ فلز مناسب را بر اساس کاربرد انتخاب کنید. مواد متداول عبارتند از فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، مونل، اینکونل و هاستلوی.
* عواملی مانند مقاومت در برابر دما، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری شیمیایی را در نظر بگیرید.
3. طراحی و مهندسی:
* هندسه فیلتر را با در نظر گرفتن دینامیک جریان، افت فشار و راندمان فیلتراسیون طراحی کنید.
* از ابزارهای طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) برای تجسم و نهایی کردن طرح استفاده کنید.
* طراحی را برای نقاط شکست احتمالی و عملکرد بهینه با استفاده از نرم افزار شبیه سازی آزمایش کنید.
4. ساخت:
* تولید پودر: با پودر فلز یا آلیاژ با کیفیت بالا شروع کنید.
* فرم دادن: پودر را با استفاده از قالب به شکل دلخواه فشار دهید.
* تف جوشی: شکل تشکیل شده را در کوره اتمسفر کنترل شده حرارت دهید. این ذرات فلز را پیوند می دهد و ساختاری سفت و سخت ایجاد می کند و در عین حال تخلخل را حفظ می کند.
* تکمیل: بسته به نیاز، ممکن است مراحل اضافی مانند کلندری (برای ضخامت و چگالی مورد نظر)، ماشینکاری یا جوشکاری مورد نیاز باشد.
5. کنترل کیفیت:
* آزمایش کامل فیلترهای فلزی متخلخل را انجام دهید. آزمایشهای رایج شامل آزمایشهای نقطه حباب، آزمایشهای نفوذپذیری و آزمایشهای مقاومت مکانیکی است.
* اطمینان حاصل کنید که فیلترها با تمام مشخصات و استانداردهای صنعتی مطابقت دارند.
6. درمان های پس از ساخت:
* بسته به کاربرد، ممکن است به درمان های پس از پخت مانند عملیات حرارتی برای افزایش استحکام یا عملیات سطحی برای افزایش قابلیت های فیلتراسیون نیاز داشته باشید.
7. بسته بندی و تدارکات:
* فیلترهای سینتر شده را با دقت بسته بندی کنید تا از آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
* اطمینان از زنجیره تامین صاف برای تحویل به موقع به مشتریان.
8. پشتیبانی پس از فروش:
* برای نصب، نگهداری و عیب یابی فیلترهای فلزی متخلخل، پشتیبانی فنی را به مشتریان ارائه دهید.
* اسنادی مانند کتابچه راهنمای کاربر، گواهینامه های کیفیت و نتایج آزمایش ارائه دهید.
شروع عملیات OEM برای فیلترهای فلزی متخلخل به سرمایه گذاری قابل توجهی در تجهیزات، نیروی کار ماهر و اقدامات کنترل کیفیت نیاز دارد. ایجاد شهرت برای قابلیت اطمینان و کیفیت بسیار مهم است، به ویژه در صنعت پتروشیمی، که در آن ایمنی و کارایی فرآیند در اولویت است. همکاری با بازیکنان یا متخصصان شناخته شده در این زمینه نیز می تواند به پیمایش موفقیت آمیز پیچیدگی های فرآیند OEM کمک کند.
ما همچنین خدمات OEM را به اندازه و طراحی سفارشی، اندازه منافذ فیلترهای فلزی متخلخل برای صنعت پتروشیمی شما ارائه می دهیم.
اگر شما نیز داریدپتروشیمیپروژه نیاز به فیلتر کردن دارد، شما کارخانه درست را پیدا می کنید، ما می توانیم یک توقف انجام دهیم
OEM و راه حلمتخلخل فیلتر فلزیبرای پتروشیمی ویژه شمافیلتراسیون شما خوش آمدید
از طریق ایمیل با ما تماس بگیریدka@hengko.comبرای صحبت در مورد جزئیاتپروژه پتروشیمی شما ارسال خواهیم کرد
در اسرع وقت در عرض 24 ساعت برگردید.
پیام خود را برای ما ارسال کنید:
برنامه های کاربردی اصلی
صنعت شما چیست؟
با ما تماس بگیرید و جزئیات را بدانید و بهترین راه حل را برای برنامه خود دریافت کنید