فناوری فیلتراسیون برای مایعات مختلف که باید بدانید

همانطور که تاکنون می دانیم، فناوری فیلتراسیون نقش مهمی در جنبه های بی شماری از زندگی و صنعت ما بازی می کند و بر همه چیز، از هوایی که تنفس می کنیم تا آبی که می نوشیم و محصولاتی که استفاده می کنیم، تاثیر می گذارد. این فرآیندی است که ذرات معلق را از یک سیال (گاز یا مایع) با عبور از یک مانع متخلخل به نام فیلتر جدا می کند.

فیلتراسیون به دلایل مختلف حیاتی است:

*تصفیه:

حذف آلاینده ها از مایعات و گازها، ایمن ساختن آنها برای مصرف یا استفاده در فرآیندهای مختلف.

* حفاظت:

جلوگیری از ورود ذرات مضر به تجهیزات و سیستم های حساس، اطمینان از عملکرد صحیح و افزایش طول عمر آنها.

* حفاظت از محیط زیست:

حذف آلاینده ها از هوا و آب، کمک به محیط های پاک تر.

* بازیابی منابع:

جداسازی مواد با ارزش از سیالات، امکان استفاده مجدد از آنها و کاهش ضایعات.

* کیفیت محصول:

اطمینان از مطابقت محصولات با استانداردهای خلوص و وضوح مطلوب.

در حوزه فناوری فیلتراسیون، تمرکز اصلی ما بر دو رسانه متمایز است:گاز و مایع

با این حال، بسیار مهم است که بدانیم همه گازها و مایعات یکسان نیستند، و به همین دلیل، آنها به روش های فیلتراسیون مناسب نیاز دارند.

برای اطمینان از خلوص و کیفیت مطلوب. این رویکرد مناسب برای دستیابی به بهترین گاز یا مایع ممکن برای مراحل بعدی کلیدی است

فرآیندهای تولید

با درک و اجرای تکنیک های خاص فیلتراسیون برای انواع مختلف گازها و مایعات، می توانیم به میزان قابل توجهی

افزایش کارایی و اثربخشی تلاش های تولیدی ما.

فیلتراسیون گاز

فیلتراسیون گاز فرآیند حذف ذرات و آلاینده های ناخواسته از جریان گاز است. در کاربردهای مختلف مانند تصفیه هوا، پردازش گاز صنعتی و حفاظت از تجهیزات حساس نقش حیاتی دارد. در اینجا برخی از انواع اصلی فناوری های تصفیه گاز آورده شده است:

1. فیلترهای مکانیکی:

این فیلترها ذرات را بر اساس اندازه آنها جذب می کنند. آنها معمولاً از یک مش یا غشاء با منافذ کوچکتر از ذرات حذف شده استفاده می کنند. با عبور گاز از فیلتر، ذرات روی سطح غشا به دام می‌افتند.

انواع فیلترهای مکانیکی:

* فیلترهای عمقی: ساختاری ضخیم و فیبری دارند که ذرات را در لایه های خود به دام می اندازد. آنها برای از بین بردن ذرات بزرگتر موثر هستند اما می توانند افت فشار بالایی داشته باشند.
* فیلترهای غشایی: اینها غشای نازک و متخلخلی دارند که به مولکول های گاز اجازه عبور می دهد و در عین حال ذرات بزرگتر را حفظ می کند. آنها معمولاً کارآمدتر از فیلترهای عمق هستند و افت فشار کمتری دارند.

2. فیلترهای جذب:

این فیلترها از موادی مانند کربن فعال برای به دام انداختن مولکول ها استفاده می کنند. ماده جاذب دارای سطح وسیعی با منافذی است که مولکول های گاز را جذب و نگه می دارد. با عبور گاز از فیلتر، مولکول های ناخواسته بر روی سطح جاذب جذب می شوند.

انواع فیلترهای جذب:

* فیلترهای کربن فعال: رایج ترین نوع فیلترهای جذبی هستند. کربن فعال یک ماده بسیار متخلخل است که می تواند طیف وسیعی از گازها را جذب کند.
* فیلترهای غربال مولکولی: این فیلترها از مواد زئولیت برای جذب انتخابی مولکول های خاص استفاده می کنند.

3. فیلترهای شیمیایی:

این فیلترها از مواد واکنش پذیر برای خنثی کردن گازهای مضر استفاده می کنند. واکنش شیمیایی تبدیل به

گاز مضر وارد یک محصول بی ضرر می شود که می تواند با خیال راحت آزاد شود یا دفع شود.

انواع فیلترهای شیمیایی:

* فیلترهای اسکرابر: از یک محلول مایع برای جذب و واکنش با گاز ناخواسته استفاده می کنند.
* فیلترهای جذب شیمیایی: این فیلترها از مواد جامد برای واکنش و حذف گازهای ناخواسته استفاده می کنند.

کاربردهای فیلتراسیون گاز:

* تصفیه هوا: از بین بردن گرد و غبار، آلرژن ها و آلاینده ها از هوای داخل و خارج خانه.
* فرآوری گاز صنعتی: جداسازی ناخالصی ها از نفت و گاز برای تولید سوخت های پاک.
* حفاظت از تجهیزات حساس: جلوگیری از ورود ذرات مضر به تجهیزات حساس.
* کاربردهای پزشکی: تامین هوای پاک برای اقدامات پزشکی.
* حفاظت از محیط زیست: حذف آلاینده ها از انتشارات صنعتی.

انتخاب تکنولوژی تصفیه گاز مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

* اندازه و نوع ذراتی که باید حذف شوند
* درجه خلوص مطلوب
* نرخ جریان گاز
* هزینه و پیچیدگی فرآیند
مهم است که با یک متخصص تصفیه واجد شرایط مشورت کنید تا بهترین نوع فیلتر را برای نیازهای خاص خود تعیین کنید.

فیلتراسیون مایع

فیلتراسیون مایع فرآیند حذف ذرات و آلاینده های ناخواسته از جریان مایع است. برای کاربردهای مختلف از جمله تصفیه آب، فرآوری شیمیایی و تولید غذا و نوشیدنی ضروری است. در اینجا برخی از انواع اصلی فن آوری های فیلتراسیون مایع آورده شده است:

1. فیلترهای سطحی:

این فیلترها ذرات را روی سطح محیط فیلتر به دام می اندازند. آنها معمولاً از یک توری یا صفحه با منافذ کوچکتر از ذرات حذف شده استفاده می کنند. با عبور مایع از فیلتر، ذرات روی سطح صفحه به دام می‌افتند.

انواع فیلترهای سطحی:

* فیلترهای صفحه نمایش:اینها ساده ترین نوع فیلترهای سطحی هستند. آنها از یک توری فلزی با دهانه هایی ساخته شده اند که به اندازه کافی بزرگ هستند تا مایع از آن عبور کند اما به اندازه کافی کوچک هستند تا ذرات بزرگ را به دام بیندازند.

* فیلترهای کارتریج:اینها حاوی فیلترهای چین دار هستند که از کاغذ، پارچه یا مواد دیگر ساخته شده اند. آنها در اندازه های مختلف منافذ برای حذف اندازه های مختلف ذرات موجود هستند.

2. فیلترهای عمق:

این فیلترها ذرات درون ماتریس مواد فیلتر را جذب می کنند. آنها معمولاً از مواد ضخیم و فیبری ساخته می شوند که ذرات را در لایه های خود به دام می اندازند. فیلترهای عمقی برای از بین بردن ذرات کوچک موثر هستند اما می توانند افت فشار بالایی داشته باشند.

انواع فیلترهای عمقی:

* فیلترهای عمق:اینها از موادی مانند سلولز، الیاف شیشه یا الیاف مصنوعی ساخته شده اند.

آنها برای از بین بردن طیف گسترده ای از اندازه ذرات، از جمله باکتری ها و ویروس ها موثر هستند.

* فیلترهای زخم:اینها با پیچیدن یک ماده فیبری به دور یک هسته ساخته می شوند.

آنها در اندازه های مختلف و اندازه های منافذ موجود هستند.

3. فیلترهای غشایی:

این فیلترها از غشاهای نازک با اندازه منافذ خاص استفاده می کنند تا فقط به مولکول های کوچکتر از منافذ عبور کنند. آنها برای از بین بردن ذرات بسیار کوچک از جمله باکتری ها، ویروس ها و مولکول های محلول موثر هستند.

انواع فیلترهای غشایی:

* میکروفیلتراسیون:اندازه منافذ این غشاها 0.1 تا 10 میکرون است و برای حذف باکتری ها، انگل ها و سایر ذرات بزرگ استفاده می شود.
* اولترافیلتراسیون:این غشاها دارای اندازه منافذ 0.01 تا 0.1 میکرون هستند و برای حذف ویروس ها، پروتئین ها و سایر ذرات کوچکتر استفاده می شوند.
* نانو فیلتراسیون:این غشاها دارای اندازه منافذ 0.001 تا 0.01 میکرون هستند و برای حذف مولکول های محلول مانند نمک ها و قندها استفاده می شوند.
* اسمز معکوس:این غشاها دارای کوچکترین اندازه منافذ در بین فیلترهای غشایی (0.0001 میکرون) هستند و تقریباً برای حذف تقریباً تمام مولکول های محلول از آب استفاده می شوند.

کاربردهای فیلتراسیون مایع:

* تصفیه آب: حذف ناخالصی ها از آب آشامیدنی، تصفیه فاضلاب.
* پردازش شیمیایی: جداسازی واکنش دهنده ها، محصولات و کاتالیزورها در طی واکنش های شیمیایی.
* صنایع غذایی و آشامیدنی: شفاف سازی و تصفیه نوشیدنی ها، حذف مواد جامد از روغن ها و جداسازی اجزاء در فرآوری مواد غذایی.
* تولید دارو: ضدعفونی کننده داروها و تصفیه کننده محصولات بیولوژیکی.
* فرآوری نفت و گاز: جداسازی آب و سایر ناخالصی ها از نفت و گاز.

انتخاب تکنولوژی صحیح فیلتراسیون مایع به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

* اندازه و نوع ذراتی که باید حذف شوند

* درجه خلوص مطلوب

* سرعت جریان مایع

* سازگاری شیمیایی مایع و مواد فیلتر

* هزینه و پیچیدگی فرآیند

بنابراین مهم است که برای تعیین بهترین نوع فیلتر برای نیازهای خاص خود، با یک متخصص تصفیه واجد شرایط مشورت کنید.

فیلتر گازهای ویژه و مایعات ویژه

فیلتراسیون گازها و مایعات خاص به دلیل خواص خطرناک آنها چالش های منحصر به فردی را ایجاد می کند.

نیاز به خلوص بالا یا ترکیبات پیچیده. در اینجا خلاصه ای از چالش ها و راه حل های موجود آورده شده است:

چالش ها:

* گازها و مایعات خورنده یا واکنش پذیر:اینها می توانند به مواد فیلتر سنتی آسیب برسانند که به مواد تخصصی مانند Hastelloy یا PTFE نیاز دارند.

* الزامات خلوص بالا:در صنایعی مانند داروسازی و نیمه هادی ها، حتی ناخالصی های جزئی نیز می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد.

دستیابی و حفظ چنین سطوح خلوص بالایی نیاز به روش های فیلتراسیون دقیق دارد.

* ترکیبات پیچیده:برخی از سیالات دارای اجزای متعدد با اندازه ها و خواص متفاوت هستند که جداسازی و فیلتراسیون را پیچیده تر می کند.

راه حل ها:

* مواد تخصصی:فیلترهای ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند آلیاژهای فلزی، پلیمرهایی مانند PTFE (تفلون) یا سرامیک می توانند در برابر مواد شیمیایی خشن و محیط های تهاجمی مقاومت کنند.

* روش های فیلتراسیون دقیق:تکنیک هایی مانند فیلتراسیون چند مرحله ای، اولترافیلتراسیون و نانوفیلتراسیون می توانند با حذف حتی کوچکترین ذرات و آلاینده ها به سطوح بالایی از خلوص دست یابند.

* طرح های فیلتر پیشرفته:فیلترهای غشایی با اندازه منافذ دقیق یا کارتریج های مهندسی شده خاص می توانند به طور انتخابی اجزای خاصی را بر اساس اندازه و خواص آنها حذف کنند.

* کنترل و نظارت فرآیند:نظارت بر زمان واقعی فشار، سرعت جریان و سطوح خلوص به اطمینان از عملکرد بهینه و مداخله به موقع در صورت بروز هرگونه انحراف کمک می کند.

* جذب و فیلتراسیون شیمیایی:در مواردی که جداسازی پیچیده مورد نیاز است، می توان از تکنیک های اضافی مانند جذب با کربن فعال یا فیلترهای شیمیایی برای حذف آلاینده های خاص استفاده کرد.

فن آوری های فیلتراسیون پیشرفته:

* کروماتوگرافی گازی:با استفاده از ستونی پر از ماده جاذب مخصوص، اجزای فرار را در مخلوط های گازی جدا و شناسایی می کند.

* کروماتوگرافی مایع با کارایی بالا (HPLC):از فشار بالا برای جداسازی اجزای مایعات بر اساس برهمکنش آنها با فاز ساکن استفاده می کند.

* تقطیر غشایی:از غشاها برای جداسازی اجزا بر اساس فراریت آنها استفاده می کند که امکان جداسازی انرژی کارآمد مایعات با خلوص بالا را فراهم می کند.

* بارش الکترواستاتیک:از یک میدان الکتریکی برای شارژ ذرات استفاده می کند، آنها را به صفحات جمع آوری می کند و به طور موثر آنها را از جریان گاز خارج می کند.

نمونه هایی از گازها و مایعات ویژه:

* هیدروفلوریک اسید:بسیار خورنده، نیاز به فیلترهای PTFE تخصصی دارد.

* مواد شیمیایی فرآیند نیمه هادی:خلوص بسیار بالا مورد نیاز است که نیاز به فیلتراسیون چند مرحله ای با نظارت دقیق دارد.

* بیوداروها:حساس به ناخالصی ها و نیاز به فیلترهای تخصصی برای تصفیه.

* گازهای سمی:برای اطمینان از ایمنی، به فیلترهای تخصصی و روش های جابجایی نیاز دارید.

اهمیت:

فیلتر کردن موثر گازها و مایعات ویژه برای اطمینان از ایمنی، کیفیت و عملکرد فرآیندهای مختلف در صنایع بسیار مهم است. فیلتراسیون نادرست می تواند منجر به آلودگی محصول، آسیب به تجهیزات، خطرات ایمنی و خطرات زیست محیطی شود.

فیلتراسیون گازهای با دمای بالا و فشار بالا

فیلتراسیون گاز با دمای بالا و فشار بالا (HTHP) چالش های منحصر به فردی را به دلیل شرایط شدید ایجاد می کند که نیاز به ملاحظات طراحی و مواد تخصصی دارد. در اینجا یک تفکیک از جنبه های کلیدی است:

ملاحظات طراحی:

*مقاومت فشار:محفظه ها و عناصر فیلتر باید فشار قابل توجهی را بدون تغییر شکل یا پارگی تحمل کنند.

* تحمل دما:مواد باید استحکام و یکپارچگی خود را در دماهای بالا بدون ذوب یا تخریب حفظ کنند.

*مقاومت در برابر خوردگی:اجزای فیلتر باید در برابر خوردگی گاز خاصی که فیلتر می شود مقاوم باشند.

* راندمان جریان:طراحی نیاز به به حداقل رساندن افت فشار و حفظ راندمان بالای فیلتراسیون دارد.

* پاکسازی و بازسازی:برخی از فیلترها برای حفظ عملکرد نیاز به تمیز کردن یا بازسازی دارند و طراحی باید این فرآیندها را در خود جای دهد.

ملاحظات مادی:

* آلیاژهای فلزی:فولاد ضد زنگ، هاستلوی و اینکونل به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر خوردگی، انتخاب های رایجی هستند.

* سرامیک:آلومینا، زیرکونیا و کاربید سیلیکون برای دماهای بسیار بالا ایده آل هستند و مقاومت شیمیایی عالی دارند.

* الیاف شیشه:الیاف شیشه بوروسیلیکات مقاومت در برابر دمای بالا و راندمان فیلتراسیون خوب را ارائه می دهند.

* پلیمرهای ویژه:PTFE و سایر پلیمرهای با کارایی بالا را می توان برای کاربردهای خاص که نیاز به مقاومت شیمیایی و انعطاف پذیری دارند استفاده کرد.

نوآوری های تکنولوژیکی:

چندین فناوری نوآورانه برای رفع چالش های فیلتراسیون گاز HTHP پدید آمده اند:

* عناصر فیلتر سرامیکی:اینها مقاومت دمایی بالایی دارند (تا 1800 درجه سانتیگراد) و می‌توانند با اندازه‌های منافذ خاص برای دستیابی به عملکرد فیلتراسیون مطلوب طراحی شوند.

* فیلترهای فلزی متخلخل:این فیلترها که از پودرهای فلزی متخلخل ساخته شده اند، استحکام بالا، مقاومت در برابر دمای خوبی را ارائه می دهند و می توانند به طور موثر تمیز و بازسازی شوند.

* فیلترهای خود تمیز شونده:این مکانیسم‌هایی مانند پالس برگشتی یا جریان معکوس برای حذف خودکار آلاینده‌های انباشته شده، کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری را در خود جای می‌دهند.

* فیلترهای غشایی:غشاهای مقاوم در برابر دمای بالا با اندازه منافذ دقیق می توانند برای فیلتراسیون با راندمان بالا اجزای گاز خاص استفاده شوند.

نمونه هایی از فیلترهای HTHP:

• فیلترهای فلزی متخلخل:
  

  فیلتر فلزی متخلخل برای گازهای HTHP
• عناصر فیلتر سرامیکی:
• فیلترهای غشایی با دمای بالا:

برنامه های کاربردی:

فیلتراسیون گاز HTHP در صنایع مختلف بسیار مهم است:

* تولید برق:حذف ذرات از هوای ورودی توربین گاز برای محافظت از توربین ها و بهبود کارایی.

* فرآوری شیمیایی:فیلتر کردن گازها و بخارات داغ در واکنش های شیمیایی برای حذف ناخالصی ها و تضمین کیفیت محصول.

* صنعت پتروشیمی:جداسازی اجزای جریان گاز از عملیات پالایش و فرآوری.

* صنعت فولاد و فلز:فیلتر کردن گازهای داغ دودکش از کوره ها و زباله سوزها برای کنترل آلودگی هوا.

* هوافضا:محافظت از تجهیزات حساس در برابر گرد و غبار و آلاینده ها در محیط های با دمای بالا.

نتیجه گیری:

فیلتراسیون گاز در دمای بالا و فشار بالا نیاز به طراحی دقیق و انتخاب مواد برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد دارد.

با درک چالش ها و استفاده از فناوری های پیشرفته، صنایع می توانند به طور موثر گازهای HTHP را برای کاربردهای مختلف فیلتر کنند.

کمک به بهبود عملکرد، حفاظت از محیط زیست و ایمنی عملیاتی.

فیلتراسیون مایعات در دمای بالا و فشار بالا

مایعات با دمای بالا و فشار بالا (HTHP) چالش های منحصر به فردی را برای فیلتراسیون به دلیل شرایط شدید که می تواند به طور قابل توجهی بر فرآیند تأثیر بگذارد، ارائه می دهد. در اینجا به تفکیک مشکلات و راه حل های کلیدی آمده است:

چالش ها:

* تغییرات ویسکوزیته:با افزایش دما، ویسکوزیته مایعات کاهش می یابد و عبور برخی از آلاینده ها از فیلتر آسان تر می شود.

* انبساط حرارتی:هر دو اجزای مایع و فیلتر به دلیل تغییرات دما با سرعت های متفاوتی منبسط می شوند که به طور بالقوه بر عملکرد فیلتراسیون تأثیر می گذارد و باعث نشتی می شود.

* اثرات فشار:فشار بالا می تواند محیط فیلتر را فشرده کند و تخلخل و راندمان فیلتراسیون آن را کاهش دهد. علاوه بر این، می تواند باعث ایجاد فشار بر روی محفظه و آب بندی فیلتر شود و منجر به خرابی های احتمالی شود.

* سازگاری شیمیایی:دما و فشار بالا می تواند واکنش پذیری شیمیایی مایع را افزایش دهد و به مواد خاصی برای فیلتر نیاز دارد تا از یکپارچگی آن اطمینان حاصل شود و از آلودگی جلوگیری شود.

* خوردگی:ترکیبی از دمای بالا، فشار و مایعات بالقوه خورنده می تواند خوردگی اجزای فیلتر را تسریع کند، طول عمر آنها را کاهش دهد و عملکرد آنها را به خطر بیندازد.

راه حل ها و تکنیک ها:

برای غلبه بر این چالش ها، چندین راه حل و تکنیک در فیلتراسیون مایع HTHP استفاده می شود:

* رسانه فیلتر تخصصی:مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مانند مش فولاد ضد زنگ، پودر فلز متخلخل و الیاف سرامیکی برای مقاومت در برابر شرایط شدید استفاده می شود.

* فیلتراسیون چند مرحله ای:پیاده‌سازی فیلترهای متعدد با اندازه‌های منافذ مختلف می‌تواند اندازه‌های مختلف ذرات را برطرف کند و بازده کلی بالایی را به دست آورد..

* کنترل دما:حفظ دمای پایدار در طول فرآیند فیلتراسیون به کاهش اثرات انبساط حرارتی و تغییرات ویسکوزیته کمک می کند.

* محفظه های مقاوم در برابر فشار:محفظه های مقاوم ساخته شده از مواد با استحکام بالا مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم برای مقاومت در برابر فشار بالا و جلوگیری از نشتی طراحی شده اند.

* مهر و موم مقاوم در برابر مواد شیمیایی:مهر و موم های ویژه ساخته شده از موادی مانند تفلون یا ویتون برای اطمینان از سازگاری با مایع خاص و جلوگیری از نشت حتی در دما و فشار بالا استفاده می شود.

* فیلترهای خود تمیز شونده:این مکانیسم‌هایی مانند پالس برگشتی یا جریان معکوس برای حذف خودکار آلاینده‌های انباشته شده، کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری و اطمینان از عملکرد ثابت را در خود جای می‌دهند.

نمونه هایی از فیلترهای مایع HTHP:

* فیلترهای فلزی متخلخل:

* عناصر فیلتر سرامیکی:

* فیلترهای توری فلزی:

* فیلترهای غشایی با دمای بالا:

برنامه های کاربردی:

فیلتراسیون مایع HTHP نقش حیاتی در صنایع مختلف دارد:

* فرآوری شیمیایی:جداسازی اجزا در واکنش های شیمیایی، فیلتر کردن جامدات و ناخالصی ها.

* صنعت پتروشیمی:فرآوری نفت خام و گاز طبیعی، فیلتر کردن آلاینده ها قبل از پردازش بیشتر.

* تولید برق:فیلتر کردن بخار و آب در بویلرها و توربین ها برای بهبود راندمان و جلوگیری از آسیب دیدن تجهیزات.

*صنایع فولاد و فلزات:فیلتر کردن فلزات و آلیاژهای مذاب برای حذف ناخالصی ها و دستیابی به خواص مطلوب.

* صنایع غذایی و آشامیدنی:استریل کردن مایعات و حذف آلاینده ها برای اطمینان از ایمنی و کیفیت محصول.

نتیجه گیری:

فیلتر کردن مایعات با دمای بالا و فشار بالا نیاز به فناوری تخصصی و بررسی دقیق شرایط شدید دارد. با پیاده سازی راه حل ها و تکنیک های مناسب، فیلتراسیون HTHP می تواند به طور موثر در صنایع مختلف انجام شود و از کیفیت، ایمنی و کارایی محصول اطمینان حاصل شود.

و در پایان، مقداری گاز و مایع ویژه مورد نیاز برای تصفیه را فهرست می کنیم

گازها و مایعات ویژه نیازمند فیلتراسیون در تولید صنعتی

گازهای ویژه:

* هیدروفلوئوریک اسید (HF): برای اکثر مواد بسیار خورنده است و به فیلترهای تخصصی ساخته شده از تفلون (PTFE) یا سایر پلیمرهای مقاوم نیاز دارد.

* سیلان (SiH4): بسیار قابل اشتعال و پیروفوریک، نیاز به روش های مخصوص حمل و کار و فیلترهای طراحی شده برای عملکرد ایمن دارد.

* کلر (Cl2): سمی و خورنده است که به مواد خاصی مانند Hastelloy یا Inconel برای فیلترها و تجهیزات جابجایی نیاز دارد.

* آمونیاک (NH3): سمی و خورنده، نیازمند فیلترهای ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا سایر مواد مقاوم است.

* سولفید هیدروژن (H2S): بسیار سمی و قابل اشتعال است که نیاز به فیلترهای ویژه و اقدامات احتیاطی ایمنی دارد.

* دی اکسید گوگرد (SO2): خورنده و سمی است که به فیلترهای ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا سایر مواد مقاوم نیاز دارد.

مایعات ویژه:

* مواد شیمیایی با خلوص بالا: مورد استفاده در صنایع نیمه هادی و داروسازی، نیازمند سطوح خلوص بسیار بالا و فیلترهای تخصصی مانند فیلترهای غشایی یا سیستم های فیلتراسیون چند مرحله ای هستند.

* بیوداروها: به ناخالصی ها حساس هستند و به فیلترهای خاصی نیاز دارند که برای تصفیه و تضمین کیفیت محصول طراحی شده اند.

* فلزات و آلیاژهای مذاب: دماهای بالا و پتانسیل انجماد نیاز به فیلترهای تخصصی ساخته شده از مواد نسوز مانند سرامیک یا آلیاژهای با دمای بالا دارد.

* نمک های مذاب: بسیار خورنده و به مواد خاصی مانند Hastelloy یا Inconel برای فیلترها و تجهیزات جابجایی نیاز دارند.

* دوغاب ها و خمیرها: ویسکوزیته بالا و ماهیت ساینده نیاز به طرح ها و مواد فیلتر خاصی دارد تا از فیلتراسیون کارآمد و جلوگیری از گرفتگی اطمینان حاصل شود.

* مایعات سمی و خطرناک: نیاز به روش های مخصوص حمل و کار و فیلترهای طراحی شده برای جلوگیری از نشت و قرار گرفتن در معرض مواد مضر است.

توجه: این یک لیست کامل نیست و نوع خاصی از گاز یا مایع خاص که نیاز به فیلتر کردن دارد به فرآیند تولید صنعتی خاص بستگی دارد.

آیا پروژه خاصی برای فیلتراسیون گاز یا مایع دارید؟

HENGKO درک می کند که هر چالش فیلتراسیون منحصر به فرد است، به خصوص وقتی صحبت از دست زدن به گازها و مایعات خاص می شود. تخصص ما در سفارشی سازی فیلترها برای رفع نیازهای خاص ما را در صنعت متمایز می کند. اگر به راه حل های تخصصی فیلتراسیون نیاز دارید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. چه برای یک برنامه منحصر به فرد یا یک محیط چالش برانگیز، تیم ما مجهز به طراحی و ساخت فیلترهایی است که دقیقاً نیازهای شما را برآورده می کند.

اجازه ندهید چالش های فیلترینگ سرعت شما را کاهش دهد. برای خدمات OEM (سازنده تجهیزات اصلی) که بر اساس نیازهای خاص پروژه شما طراحی شده است، با ما تماس بگیرید.

تماس با ما امروز درka@hengko.com برای بحث در مورد پروژه شما و اینکه چگونه می توانیم به تحقق ایده های شما کمک کنیم. ما متعهد به ارائه فیلتراسیون با کیفیت بالا و سفارشی هستیم

راه حل هایی که به شما در دستیابی به نتایج مطلوب کمک می کند.