راهنمای کامل در مورد دیسک فیلتر زینتر شده

1. دیسک فیلتر متخلخل چیست؟

A دیسک فیلتر متخلخلیک دستگاه تصفیه ساخته شده از مواد متخلخل است. در اینجا یک تفکیک دقیق است:

1. تف جوشی:

   تف جوشیفرآیندی است که در آن مواد پودری در زیر نقطه ذوب خود در معرض حرارت قرار می‌گیرند تا ذرات به یکدیگر متصل شوند و توده‌ای جامد را تشکیل دهند. این روش اغلب با فلزات، سرامیک ها و سایر مواد برای تشکیل ساختارهای متراکم با خواص خاص استفاده می شود.

2. دیسک فیلتر:

این به شکل و عملکرد اصلی محصول اشاره دارد. در زمینه یک دیسک فیلتر متخلخل، یک شی دیسکی شکل است که برای عبور سیالات (مایعات یا گازها) از طریق آن، در حالی که ذرات جامد یا آلاینده ها را حفظ یا فیلتر می کند، طراحی شده است.

3. ویژگی ها و مزایا:

* استحکام بالا:

با توجه به فرآیند پخت، این دیسک ها دارای ساختار مکانیکی قوی هستند.

* اندازه منافذ یکنواخت:

این دیسک دارای اندازه منافذ ثابتی است که قابلیت فیلتراسیون دقیقی را ارائه می دهد.

* مقاومت در برابر حرارت و خوردگی:

بسته به مواد مورد استفاده، دیسک های زینتر شده می توانند در برابر دماهای بالا و محیط های خورنده مقاوم باشند.

*قابل استفاده مجدد:

این دیسک های فیلتر را می توان چندین بار تمیز کرد و دوباره استفاده کرد.

* تطبیق پذیری:

بسته به نیازهای خاص کاربرد، دیسک های فیلتر متخلخل را می توان از مواد مختلفی مانند فولاد ضد زنگ، برنز، تیتانیوم و موارد دیگر ساخت.

4. برنامه های کاربردی:

دیسک های فیلتر متخلخل اغلب در صنایعی مانند نفت، مواد شیمیایی، مواد غذایی و آشامیدنی و داروسازی استفاده می شوند. آنها همچنین می توانند در کاربردهایی مانند تصفیه آب، توزیع گاز و تصفیه هوا یافت شوند.

به طور خلاصه، یک دیسک فیلتر متخلخل، یک دیسک جامد و متخلخل است که با حرارت دادن مواد پودری در زیر نقطه ذوب آن برای اتصال ذرات به یکدیگر ایجاد می‌شود، که سپس برای فیلتر کردن سیالات در حالی که استحکام بالا، فیلتراسیون یکنواخت و مقاومت در برابر شرایط مختلف را ارائه می‌دهد، استفاده می‌شود.

2. تاریخچه فیلتر؟

تاریخچه فیلتراسیون قرن‌ها و تمدن‌های بسیاری را در بر می‌گیرد و گواهی بر تلاش دائمی بشر برای دسترسی به آب و هوای پاک و موارد دیگر است. در اینجا تاریخچه مختصری از فیلترها آورده شده است:

1. تمدن های باستان:

* مصر باستان:

مصریان باستان به استفاده از زاج برای تصفیه آب آشامیدنی معروف بودند. آنها همچنین از پارچه و ماسه به عنوان فیلترهای اساسی برای از بین بردن ناخالصی ها استفاده می کنند.

* یونان باستان:

بقراط، پزشک مشهور یونانی، "آستین بقراط" را طراحی کرد - کیسه ای پارچه ای برای تصفیه آب با از بین بردن رسوبات و طعم بد آن.

2. قرون وسطی:

* در مناطق مختلف از فیلتر شن و ماسه استفاده شد. یکی از نمونه های قابل توجه استفاده از فیلترهای شنی کند در قرن نوزدهم لندن است که به طور قابل توجهی شیوع وبا را کاهش داد.

3. انقلاب صنعتی:

* قرن نوزدهمصنعتی شدن سریع را شاهد بودیم که منجر به افزایش آلودگی آب شد. به عنوان پاسخ، تکنیک های فیلتراسیون پیشرفته تری توسعه یافتند.

* در سال 1804،اولین تصفیه خانه آب شهری در مقیاس بزرگ با استفاده از فیلترهای شنی کند در اسکاتلند ساخته شد.

*در اواخر قرن 19،فیلترهای شنی سریع، که از سرعت جریان بسیار سریع‌تری نسبت به فیلترهای شنی کند استفاده می‌کنند، توسعه یافتند. در این زمان مواد شیمیایی مانند کلر نیز برای ضدعفونی معرفی شدند.

4. قرن بیستم:

* فیلتر برای کیفیت هوا:

با ظهور سیستم های تهویه مطبوع، نیاز به اطمینان از کیفیت هوای داخل خانه وجود داشت. این منجر به توسعه فیلترهای هوا شد که می تواند گرد و غبار و آلاینده ها را حذف کند.

* فیلترهای HEPA:

فیلترهای ذرات هوای با کارایی بالا (HEPA) که در طول جنگ جهانی دوم توسعه یافتند، در ابتدا برای جلوگیری از انتشار ذرات رادیواکتیو در آزمایشگاه‌های تحقیقات اتمی طراحی شدند. امروزه، آنها به طور گسترده در تجهیزات پزشکی، خانه ها و صنایع مختلف استفاده می شوند.

* فیلتراسیون غشایی:

پیشرفت‌های فناوری منجر به ایجاد غشاهایی شد که می‌توانست ذرات بسیار ریز را فیلتر کند و به کاربردهایی مانند اسمز معکوس برای تصفیه آب منجر شود.

5. قرن 21:

* نانوفیلتراسیون و بیوفیلتراسیون:

با پیشرفت در فناوری نانو، فیلترهایی در مقیاس نانو در حال تحقیق و اجرا هستند. علاوه بر این، فیلترهای بیولوژیکی با استفاده از باکتری ها و گیاهان نیز در برخی از سناریوهای تصفیه فاضلاب مورد توجه قرار گرفته اند.

* فیلترهای هوشمند:

با ظهور اینترنت اشیا (اینترنت اشیا) و مواد پیشرفته، فیلترهای "هوشمند" که می توانند نشان دهند که چه زمانی نیاز به تغییر دارند یا با آلاینده های مختلف سازگار می شوند، در حال توسعه هستند.

در طول تاریخ، مفهوم اساسی فیلتراسیون یکسان باقی مانده است: عبور یک سیال (مایع یا گاز) از یک محیط برای حذف ذرات ناخواسته. با این حال، با پیشرفت های تکنولوژیکی و علمی، کارایی و کاربرد فیلترها بسیار گسترش یافته است. از فیلترهای پارچه ای و شنی اولیه تمدن های باستانی گرفته تا فیلترهای نانو پیشرفته امروزی، فیلتراسیون ابزاری ضروری برای تضمین سلامت، ایمنی و حفاظت از محیط زیست بوده است.

3. چرا از دیسک فیلتر متخلخل استفاده کنیم؟

استفاده از دیسک فیلتر متخلخل مزایای متعددی را ارائه می دهد که آن را برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف مناسب می کند. در اینجا دلایل اصلی استفاده از دیسک فیلتر متخلخل ذکر شده است:

1. استحکام مکانیکی بالا:

* فرآیند تف جوشی منجر به یک دیسک فیلتر با ساختار مکانیکی قوی می شود. این استحکام به دیسک اجازه می دهد تا فشار و تنش های بالا را بدون تغییر شکل یا شکستگی تحمل کند.

2. یکنواختاندازه منافذ:

* دیسک های فیلتر سینتر شده به دلیل توزیع اندازه منافذ یکنواخت، فیلتراسیون ثابت و دقیقی را ارائه می دهند. این عملکرد فیلتراسیون قابل اعتماد و قابل پیش بینی را تضمین می کند.

3. مقاومت در برابر حرارت و خوردگی:

* بسته به مواد مورد استفاده (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم)، دیسک های متخلخل می توانند در برابر دمای بالا و محیط های خورنده مقاومت کنند. این باعث می شود آنها برای کاربردهایی که دما و پایداری شیمیایی در آنها بسیار مهم است، ایده آل باشند.

4. عمر طولانی و قابلیت استفاده مجدد:

* دیسک های فیلتر سینتر شده بادوام هستند و می توان آنها را چندین بار تمیز کرد و دوباره استفاده کرد و هزینه های تعویض را کاهش داده و ضایعات را به حداقل می رساند.

5. تطبیق پذیری:

* آنها را می توان از انواع مواد بر اساس نیازهای کاربردی خاص تولید کرد. مواد متداول عبارتند از فولاد ضد زنگ، برنز، و تیتانیوم، از جمله.
* این تطبیق پذیری به آنها اجازه می دهد تا در طیف وسیعی از محیط ها و برای نیازهای مختلف فیلتراسیون استفاده شوند.

6. قابل شستشوی معکوس:

* بسیاری از دیسک های فیلتر سینتر شده را می توان با شستشوی معکوس (با معکوس کردن جریان سیال تمیز کرد) تا ذرات انباشته شده را حذف کرده و عمر مفید فیلتر را افزایش داده و عملکرد آن را حفظ کند.

7. تخلخل تعریف شده و دقت فیلتراسیون:

* فرآیند تولید کنترل‌شده اجازه می‌دهد تا سطوح تخلخل خاص، فیلتراسیون را تا اندازه ذرات معین امکان‌پذیر کند.

8. تعمیر و نگهداری کم:

* دوام و توانایی تمیز شدن آنها به این معنی است که دیسک های فیلتر سینتر شده اغلب به نگهداری و تعویض کمتری نسبت به سایر رسانه های فیلتراسیون نیاز دارند.

9. محدوده کاربرد گسترده:

* ویژگی های آنها آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردها، از فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی گرفته تا پتروشیمی، داروسازی و غیره مناسب می کند.

1. در نتیجه، دیسک های فیلتر متخلخل به دلیل استحکام، دقت، تطبیق پذیری و دوام در بسیاری از صنایع مورد علاقه هستند. آنها راه حل های قابل اعتماد و کارآمد فیلتراسیون را در محیط هایی ارائه می دهند که سایر رسانه های فیلتر ممکن است از کار بیفتند یا عملکرد مطلوب را ارائه ندهند.

4. انواع فیلتر دیسکی متخلخل؟

فیلترهای دیسکی زینتر شده بر اساس مواد مورد استفاده، فرآیند ساخت و کاربردهای خاص آنها انواع مختلفی دارند. در زیر انواع اصلی فیلترهای دیسکی متخلخل ذکر شده است:

1. بر اساس مواد:

* فیلترهای دیسکی از جنس استنلس استیل متخلخل: اینها از رایج ترین ها هستند و به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام شناخته شده هستند. آنها به طور گسترده در صنایع غذایی و آشامیدنی، دارویی و شیمیایی استفاده می شوند.

* فیلترهای دیسک برنزی متخلخل: اینها رسانایی حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند. آنها اغلب در برنامه های پنوماتیک استفاده می شوند.

* فیلترهای دیسک تیتانیوم متخلخل: به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی برتر خود، به ویژه در محیط های آب شور یا غنی از کلر، شناخته شده اند.

* فیلترهای دیسک سرامیکی متخلخل: در کاربردهای با دمای بالا استفاده می شود و مقاومت شیمیایی عالی را ارائه می دهد.

* فیلترهای دیسکی پلی اتیلن متخلخل (PE) و پلی پروپیلن (PP): در برخی از فرآیندهای شیمیایی خاص و در مواردی که مواد پلاستیکی ترجیح داده می شوند استفاده می شود.

2. بر اساس لایه بندی:

فیلترهای دیسک متخلخل تک لایه: ساخته شده از یک لایه مواد متخلخل.

فیلترهای دیسک تف جوشی چندلایه: اینها از لایه های متعدد مواد متخلخل ساخته شده اند که می توانند فرآیندهای فیلتراسیون پیچیده تری را انجام دهند و ذرات با اندازه های مختلف را در لایه های مختلف جذب کنند.

3. بر اساس اندازه منافذ:

فیلترهای دیسکی متخلخل میکرو منافذ: دارای منافذ بسیار ریز هستند و برای فیلتر کردن ذرات ریز استفاده می شوند.
فیلترهای دیسک متخلخل ماکرو منفذ: دارای منافذ بزرگتری هستند و برای فرآیندهای فیلتراسیون درشت تر استفاده می شوند.

4. بر اساس فرآیند:

دیسک متخلخل با الیاف فلزی غیر بافته: با تف جوشی الیاف فلزی به یک ساختار متخلخل ساخته می شود که اغلب منجر به یک فیلتر با تخلخل و نفوذپذیری بالا می شود.
فیلترهای دیسکی متخلخل چند لایه مشبک: از لمینیت چند لایه مش بافته شده با هم و سپس تف جوشی آنها ساخته می شود. این استحکام و ویژگی های خاص فیلتراسیون را افزایش می دهد.

5. بر اساس برنامه:

فیلترهای دیسک متخلخل سیال سازی: این فیلترها به طور خاص برای بسترهای سیال در فرآیندهایی که نیاز به توزیع یکنواخت گازها از طریق پودرها یا مواد دانه ای دارند، طراحی شده اند.
فیلترهای دیسکی Sparger Sintered: برای وارد کردن گازها به مایعات و ایجاد حباب های ریز برای فرآیندهایی مانند هوادهی یا تخمیر استفاده می شود.

6. بر اساس شکل و ساختار:

فیلترهای دیسک متخلخل: اینها دیسکهای مسطح هستند که معمولاً در بسیاری از برنامه های فیلتراسیون استاندارد استفاده می شوند.
فیلترهای دیسک متخلخل پلیسه دار: این فیلترها دارای ساختار پلیسه ای برای افزایش سطح و در نتیجه ظرفیت فیلتراسیون هستند.

در انتخاب نوع مناسب فیلتر دیسکی متخلخل، ملاحظاتی مانند ماهیت ماده ای که باید فیلتر شود، سطح خلوص مورد نظر، محیط کار (دما، فشار و مواد شیمیایی موجود)، و الزامات کاربردی خاص، همگی نقش دارند. تولیدکنندگان معمولاً مشخصات دقیقی را ارائه می دهند و می توانند کاربران را به بهترین انتخاب برای نیازهای خود راهنمایی کنند.

5. چرا از فلز برای فیلتر استفاده کنیم؟ انتخاب مواد فلزی برای فیلتر؟

استفاده از فلز برای فیلترها مزایای متعددی دارد، به ویژه در مقایسه با مواد دیگر مانند پارچه، کاغذ یا برخی پلاستیک ها. به این دلیل است که فلز اغلب ماده انتخابی برای فیلترها است:

مزایای استفاده از فلز برای فیلترها:

1. دوام: فلزات، به ویژه هنگامی که زینتر می شوند، می توانند فشارهای بالا را بدون تغییر شکل یا پارگی تحمل کنند. این باعث می شود که آنها برای محیط های سخت که در آن استحکام در آنها اهمیت دارد، مناسب باشند.

2. مقاومت در برابر دما: بر خلاف فیلترهای پلاستیکی، فلزات می توانند به طور موثر در دماهای بالاتر بدون تخریب یا ذوب عمل کنند.

3. مقاومت در برابر خوردگی: برخی از فلزات، به ویژه زمانی که آلیاژ شوند، می توانند در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی مقاومت کنند و آنها را برای استفاده در محیط های شیمیایی تهاجمی ایده آل می کند.

4. قابلیت تمیز کردن و استفاده مجدد: فیلترهای فلزی اغلب می توانند تمیز شوند (حتی شستشوی معکوس) و استفاده مجدد، که منجر به عمر طولانی تر و کاهش هزینه های تعویض می شود.

5. ساختار منفذی تعریف شده: فیلترهای فلزی متخلخل ساختار منفذی دقیق و ثابتی را ارائه می‌دهند و عملکرد فیلتراسیون ثابت را تضمین می‌کنند.

6. نرخ جریان بالا: فیلترهای فلزی اغلب به دلیل یکپارچگی ساختاری و تخلخل مشخص، نرخ جریان بالاتری را امکان پذیر می کنند.

مواد فلزی رایج مورد استفاده برای فیلترها:

1. فولاد ضد زنگ: شاید این فلز پرکاربردترین فلز برای فیلترها باشد. تعادل خوبی از مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دما و استحکام را ارائه می دهد. درجات مختلف فولاد ضد زنگ (مثلاً 304، 316) بر اساس الزامات کاربردی خاص استفاده می شود.

2. برنز: این آلیاژ مس و قلع مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و اغلب در کاربردهای پنوماتیکی و برای فرآیندهای شیمیایی خاص استفاده می شود.

3. تیتانیوم: به دلیل نسبت استحکام به وزن و مقاومت عالی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط های آب شور یا غنی از کلر، شناخته شده است.

4. آلیاژهای نیکل: موادی مانند مونل یا اینکونل در محیط هایی که مقاومت استثنایی در برابر حرارت و خوردگی مورد نیاز است استفاده می شود.

5 آلومینیوم: فیلترهای آلومینیومی سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی اغلب در کاربردهایی که وزن نگران کننده است استفاده می شود.

6. تانتالوم: این فلز در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و در برخی از کاربردهای بسیار تخصصی به ویژه در محیط های شیمیایی تهاجمی استفاده می شود.

7. Hastelloy: آلیاژی است که می تواند در برابر خوردگی ناشی از طیف وسیعی از مواد شیمیایی مقاومت کند و آن را برای محیط های چالش برانگیز مناسب می کند.

8. روی: اغلب در فرآیندهای گالوانیزه برای پوشش فولاد و جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می شود، روی همچنین در برخی از کاربردهای فیلتر به دلیل خواص خاص آن استفاده می شود.

هنگام انتخاب یک ماده فلزی برای فیلتر، بسیار مهم است که شرایط خاصی که فیلتر تحت آن کار می کند، مانند دما، فشار و ماهیت مواد شیمیایی درگیر را در نظر بگیرید. انتخاب صحیح، طول عمر، کارایی و عملکرد کلی فیلتر را در برنامه مورد نظر تضمین می کند.

6. هنگام انتخاب فیلتر فلزی مناسب برای پروژه فیلتراسیون خود به چه عاملی باید توجه کنید؟

انتخاب فیلتر فلزی مناسب برای پروژه فیلتراسیون برای عملکرد موثر، طول عمر و کارایی هزینه ضروری است. در انتخاب فیلتر فلزی باید به موارد زیر توجه کرد:

1. دقت فیلتراسیون:

اندازه ذره ای را که می خواهید فیلتر کنید تعیین کنید. این به شما کمک می کند فیلتری با اندازه منافذ و ساختار مناسب انتخاب کنید.

2. دمای عملیاتی:

فلزات مختلف تحمل دمایی متفاوتی دارند. اطمینان حاصل کنید که فلزی که انتخاب می‌کنید می‌تواند دمای مایع یا گازی را که فیلتر می‌کنید، تحمل کند.

3. مقاومت در برابر خوردگی:

بسته به ترکیب شیمیایی سیال یا گاز، برخی از فلزات ممکن است سریعتر از سایرین خورده شوند. در کاربرد خاص خود فلزی را انتخاب کنید که در برابر خوردگی مقاوم باشد.

4. شرایط فشار:

فیلتر باید بتواند فشار عملیاتی را تحمل کند، به خصوص اگر با سیستم های فشار بالا سر و کار دارید.

5. نرخ جریان:

دبی مورد نظر را برای سیستم خود در نظر بگیرید. تخلخل، ضخامت و اندازه فیلتر بر این امر تأثیر می گذارد.

6. قابلیت تمیز کردن و نگهداری:

برخی از فیلترهای فلزی را می توان تمیز کرد و دوباره استفاده کرد. بسته به کاربردتان، ممکن است فیلتری را ترجیح دهید که به راحتی تمیز شود یا فیلتری که بتوان برای مدت طولانی بدون تعمیر و نگهداری از آن استفاده کرد.

7. استحکام مکانیکی:

اگر قرار است فیلتر تحت فشارهای مکانیکی (مانند ارتعاشات) قرار گیرد، باید استحکام کافی برای تحمل بدون خرابی داشته باشد.

8. هزینه:

در حالی که انتخاب فیلتری که نیازهای شما را برآورده کند مهم است، در نظر گرفتن بودجه خود نیز ضروری است. با این حال، شایان ذکر است که انتخاب ارزان‌ترین گزینه همیشه در درازمدت مقرون‌به‌صرفه نیست، به‌ویژه اگر به معنای قربانی کردن عملکرد یا طول عمر باشد.

9. سازگاری:

اطمینان حاصل کنید که فیلتر فلزی از نظر شیمیایی با مایعات یا گازهایی که با آنها تماس خواهد داشت سازگار است. این برای جلوگیری از واکنش های ناخواسته و اطمینان از ایمنی و طول عمر فیلتر بسیار مهم است.

10. طول عمر:
بسته به دفعات استفاده و شرایط کار، باید در نظر بگیرید که انتظار می رود فیلتر قبل از نیاز به تعویض چه مدت دوام بیاورد.

11. استانداردهای نظارتی و کیفیت:
اگر در صنایعی مانند غذا و نوشیدنی، داروسازی یا فرآیندهای شیمیایی خاص کار می کنید، ممکن است استانداردهای نظارتی و کیفیت خاصی وجود داشته باشد که فیلترها باید رعایت کنند.

12. شرایط محیطی:
عوامل خارجی مانند قرار گرفتن در معرض آب شور (در محیط های دریایی) یا سایر جوهای خورنده که ممکن است بر مواد فیلتر تأثیر بگذارد را در نظر بگیرید.

13. فرمت و اندازه فیلتر:
بسته به طراحی سیستم خود، باید شکل، اندازه و قالب فیلتر را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، آیا به دیسک، ورق یا فیلترهای استوانه ای نیاز دارید.

14. سهولت نصب:
در نظر بگیرید که نصب و تعویض فیلتر در سیستم شما چقدر آسان است.

هنگام انتخاب فیلتر فلزی، اغلب مفید است که با سازنده یا متخصص فیلتراسیون مشورت کنید. آنها می توانند راهنمایی های متناسب با نیازها و شرایط خاص شما ارائه دهند.

7. هنگام نصب دیسک فیلتر زینتر شده OEM در سازنده فیلتر سینتر، چه پارامترهایی را باید ارائه دهید؟

هنگام کار با یک سازنده تجهیزات اصلی (OEM) برای تولید دیسک های فیلتر متخلخل، باید پارامترهای خاصی را ارائه دهید تا اطمینان حاصل کنید که محصول نهایی با نیازهای شما مطابقت دارد. در اینجا پارامترها و جزئیات کلیدی که باید ارائه کنید آمده است:

1. نوع مواد:

نوع فلز یا آلیاژ مورد نیاز خود را مشخص کنید، مانند فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال، SS 304، SS 316)، برنز، تیتانیوم یا موارد دیگر.

2. قطر و ضخامت:

قطر و ضخامت دقیق فیلترهای دیسکی مورد نیاز را ارائه دهید.

3. اندازه و تخلخل منافذ:

اندازه منافذ مورد نظر یا محدوده اندازه منافذ را مشخص کنید. این به طور مستقیم بر دقت فیلتراسیون تأثیر می گذارد.
اگر شرایط خاصی دارید، درصد تخلخل را نیز ذکر کنید.

4. دقت فیلتراسیون:

کوچکترین اندازه ذره ای را که فیلتر باید حفظ کند را تعیین کنید.

5. نرخ جریان:

اگر الزامات خاصی برای سرعت جریان دارید، این مشخصات را ارائه دهید.

6. شرایط عملیاتی:

دماهای عملیاتی مورد انتظار، فشارها و هرگونه قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را ذکر کنید.

7. شکل و ساختار:

در حالی که دیسک شکل اصلی مورد علاقه است، هر گونه تغییر شکل یا ویژگی منحصر به فرد را مشخص کنید. همچنین ذکر کنید که آیا باید مسطح، چین دار یا هر ویژگی ساختاری خاص دیگری باشد.

8. درمان لبه:

مشخص کنید که آیا به درمان های خاصی روی لبه ها مانند جوش، آب بندی یا تقویت نیاز دارید یا خیر.

9. لایه بندی:

مشخص کنید که دیسک باید تک لایه یا چند لایه باشد یا با مواد دیگر چند لایه باشد.

10. مقدار:
تعداد دیسک های فیلتر مورد نیاز خود را ذکر کنید، هم برای سفارش فوری و هم برای سفارشات احتمالی آینده.

11. کاربرد و استفاده:
کاربرد اصلی دیسک فیلتر را به طور خلاصه شرح دهید. این به سازنده کمک می کند تا زمینه را درک کند و ممکن است بر توصیه ها تأثیر بگذارد.

12. استانداردها و انطباق:
اگر دیسک های فیلتر نیاز به رعایت استانداردهای صنعتی یا نظارتی خاصی دارند، این جزئیات را ارائه دهید.

13. بسته بندی ترجیحی:

مشخص کنید که آیا نیازهای بسته بندی خاصی برای حمل و نقل، ذخیره سازی یا هر دو دارید.

14. جدول زمانی تحویل:
زمان های مورد نظر یا مهلت های خاص برای تولید و تحویل دیسک های فیلتر را ارائه دهید.

15. سفارشی سازی های اضافی:
اگر سایر الزامات سفارشی‌سازی یا ویژگی‌های خاصی دارید که در بالا توضیح داده نشده‌اند، مطمئن شوید که آن‌ها را درج کنید.

16. هر نمونه یا نمونه قبلی:
اگر نسخه‌های قبلی یا نمونه‌های اولیه دیسک فیلتر را ساخته‌اید، ارائه نمونه‌ها یا مشخصات دقیق می‌تواند مفید باشد.

حفظ ارتباط باز با OEM و آماده بودن برای شفاف سازی یا ارائه جزئیات اضافی در صورت لزوم همیشه یک تمرین خوب است. همکاری نزدیک با سازنده تضمین می کند که محصول نهایی با نیازها و انتظارات شما مطابقت دارد.

تماس با ما

آیا به دنبال فیلتر دیسکی پخته شده مناسبی هستید که متناسب با سیستم فیلتراسیون شما باشد؟

کیفیت یا دقت را به خطر نیندازید!

اکنون با HENGKO تماس بگیرید و به کارشناسان ما اجازه دهید راه حل ایده آل را برای نیازهای منحصر به فرد شما ایجاد کنند.

OEM فیلتر دیسک متخلخل شما با ما.

مستقیماً بهka@hengko.comو همین امروز پروژه خود را شروع کنید!