عناصر فیلتر متخلخل

انواع عناصر فیلتر زینتر شده

عناصر فیلتر متخلخل، اجزای فلزی متخلخلی هستند که از گرم کردن پودر یا الیاف فلزی بدون ذوب شدن آن‌ها تشکیل می‌شوند و باعث اتصال آنها به یکدیگر می‌شوند. آنها ترکیبی منحصر به فرد از استحکام بالا، نفوذپذیری و قابلیت های فیلتراسیون دقیق را ارائه می دهند که آنها را برای کاربردهای مختلف صنعتی ایده آل می کند.

در اینجا انواع اصلی عناصر فیلتر متخلخل آمده است:

1. دیسک ها/صفحات فیلتر مش فلزی متخلخل:

اینها رایج ترین نوع هستند که با لایه بندی و تف جوشی چندین لایه مش فلزی ظریف ساخته می شوند.

* نرخ جریان بالا، ظرفیت خوب نگهداری کثیفی را ارائه می دهند و به راحتی برای تمیز کردن شستشوی معکوس می شوند.

* معمولا در کاربردهای فیلتراسیون مایع و گاز استفاده می شود.

2. کارتریج های فیلتر فلت فیبر فلزی متخلخل:

* اینها از الیاف فلزی با جهت تصادفی ساخته شده اند که با هم پخته شده اند تا ساختاری نمدی شکل دهند.

کارتریج فیلتر نمدی فیبر فلزی متخلخل

* آنها فیلتر عمق عالی را ارائه می دهند و ذرات را در سراسر ضخامت کارتریج جذب می کنند.

* مناسب برای کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا و همچنین برای فیلتر کردن سیالات چسبناک.

3. عناصر فیلتر پودر فلز متخلخل:

این فیلترها با تف جوشی پودر فلز به یک شکل خاص، اغلب با تخلخل کنترل شده و توزیع اندازه منافذ تشکیل می شوند.

عناصر فیلتر پودر فلز متخلخل

آنها فیلتراسیون دقیق را تا اندازه ذرات بسیار کوچک ارائه می دهند و اغلب در کاربردهای حیاتی مانند هوافضا و دستگاه های پزشکی استفاده می شوند.

4. عناصر فیلتر ترکیبی:

* این ها انواع مختلف محیط های پخته شده مانند مش و پودر را برای دستیابی به ویژگی های فیلتراسیون خاص ترکیب می کنند.

* برای مثال، یک عنصر مش روی پودر ممکن است هم سرعت جریان بالا و هم فیلتراسیون خوب را ارائه دهد.

انتخاب نوع عنصر فیلتر متخلخل به عوامل مختلفی از جمله راندمان فیلتراسیون مطلوب، سرعت جریان،

افت فشار، دمای عملیاتی و سازگاری سیال.

در اینجا برخی از مواد اضافی مورد استفاده در عناصر فیلتر متخلخل آمده است:

* فولاد ضد زنگ: متداول ترین ماده است که مقاومت و استحکام خوبی در برابر خوردگی دارد.

* برنز: برای محیط های اسیدی و با دمای بالا مناسب است.

* نیکل: مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام بالایی دارد.

* تیتانیوم: سبک و بسیار مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای کاربردهای سخت.

چرا عنصر فیلتر متخلخل سفارشی HENGKO

و اجزای ابزار

به عنوان یکی از کارخانه های پیشرو برای فیلتر فلزی متخلخل، عرضه HENGKO هر نوآوری را سفارشی می کند

طراحی برای کاربردهای مختلف

ما بهترین راه حل ها را برای برآوردن الزامات پتروشیمی، مواد شیمیایی خوب، تصفیه آب،

خمیر و کاغذ، صنعت خودرو، مواد غذایی و آشامیدنی، فلزکاری و غیره.

✔بیش از 20 سال تجربه به عنوان یک تولید کننده حرفه ای فیلتر فولاد ضد زنگ متخلخل در صنعت متالورژی پودر

✔ گواهینامه CE و SGS برای فیلترهای پودری فولاد ضد زنگ 316 L و 316 ما

✔ ماشین آلات زینتر شده با دمای بالا و ماشین های ریخته گری

✔ تیمی متشکل از 5 مهندس و کارگر با بیش از 10 سال تجربه در صنعت فیلتر فولاد ضد زنگ

✔ذخیره مواد پودر فولاد ضد زنگ برای اطمینان از تولید و حمل و نقل سریع.

به عنوان یکی از بهترین هاسازنده المنت فیلترHENGKO بر کیفیت و تحویل به موقع بیش از 15 سال تمرکز دارد. HENGKO را پیدا کنید و امتحان کنید

نمونه ها، تفاوت را بدانید و فیلترهای فلزی متخلخل با کیفیت بالا.

انواع عناصر فیلتر فلزی متخلخل بر اساس مواد

5. فیلترهای متخلخل Inconel:

6. فیلترهای زینتر شده Hastelloy:

7. فیلترهای متخلخل مونل:

8. فیلترهای مس زینتر شده:

9. فیلترهای زینتر شده تنگستن:

10. فیلترهای فولادی ضد زنگ متخلخل:

11. فیلترهای مش متخلخل:

12. فیلترهای فلزی پودری:

13. فیلترهای فیبر فلزی متخلخل:

کاربردهای اصلی که نیاز به عنصر فیلتر متخلخل دارند

پتروشیمی، مواد شیمیایی ریز، تصفیه آب، خمیر و کاغذ، صنعت خودرو،
مواد غذایی و آشامیدنی، فرآوری فلزات و سایر صنایع

1. فیلتراسیون مایع

2. فیلتراسیون گاز

3. سیال کردن

3. جرقه زدن

4. انتشار

5. شعله گیر

پشتیبانی از راه حل مهندسی شده

شما خوش آمدیدارسال درخواست با دنبال کردن فرمو جزئیات مورد نیاز خود را به ما اطلاع دهید

برای عنصر فیلتر متخلخل و اجزای ابزار

همچنین شما می توانیدارسال ایمیلبه طور مستقیم به خانم وانگ توسطka@hengko.com 

سوالات متداول

1. عناصر فیلتر متخلخل چیست و چگونه کار می کنند؟

عناصر فیلتر متخلخل نوعی فیلتر هستند که از ذرات کوچک (معمولاً از فلز یا سرامیک) برای تشکیل ساختار متخلخل با هم ذوب (یا "پخت کردن") ساخته می شوند. این فیلترها در کاربردهای مختلفی که نیاز به فیلتراسیون دقیق، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب است استفاده می شود. در اینجا یک توضیح دقیق تر است:

چگونه عناصر فیلتر متخلخل ساخته می شوند:

1. انتخاب مواد خام: فرآیند با انتخاب مواد خام، معمولاً پودرهای فلزی مانند فولاد ضد زنگ، برنز، یا تیتانیوم یا پودرهای سرامیکی آغاز می شود.

2. فرم دهی: سپس پودر انتخاب شده اغلب با استفاده از قالب به شکل دلخواه در می آید. این را می توان از طریق فشار دادن یا سایر روش های شکل دهی انجام داد.

3. تف جوشی: سپس مواد شکل گرفته در یک محیط کنترل شده (اغلب در کوره) تا دمایی کمتر از نقطه ذوب خود اما به اندازه کافی بالا برای ایجاد پیوند ذرات به یکدیگر گرم می شود. این فرآیند منجر به یک ساختار جامد با منافذ به هم پیوسته می شود.

نحوه کار آنها:

1. ساختار متخلخل: فرآیند پخت یک ساختار متخلخل ایجاد می کند، که در آن می توان اندازه منافذ را با تنظیم شرایط پخت و اندازه ذرات شروع کنترل کرد. این امکان کنترل دقیق بر خواص فیلتراسیون را فراهم می کند.

2. مکانیسم فیلتراسیون: هنگامی که یک سیال (چه مایع یا گاز) از فیلتر متخلخل عبور داده می شود، ذرات بزرگتر از اندازه منافذ روی سطح یا درون منافذ فیلتر به دام می افتند، در حالی که ذرات کوچکتر و خود سیال از آن عبور می کنند. این به طور موثر ذرات نامطلوب را از مایع جدا می کند.

3. شستشوی معکوس: یکی از مزایای عناصر فیلتر سینتر شده این است که اغلب می توان آنها را تمیز کرد و مجددا استفاده کرد. در بسیاری از کاربردها، این کار با شستشوی معکوس انجام می شود، جایی که جریان سیال معکوس می شود تا ذرات به دام افتاده خارج شود.

مزایای عناصر فیلتر متخلخل:

1. استحکام بالا: با توجه به فرآیند تف جوشی، این فیلترها دارای استحکام مکانیکی بالایی هستند که آنها را برای کاربردهایی با فشار بالا یا جاهایی که تنش های مکانیکی نگران کننده است مناسب می کند.

2. پایداری حرارتی: آنها می توانند در دماهای بالاتر از بسیاری از انواع دیگر فیلترها کار کنند.

3. مقاومت در برابر خوردگی: بسته به مواد مورد استفاده، فیلترهای متخلخل می توانند در برابر خوردگی بسیار مقاوم باشند و آنها را برای محیط های تهاجمی مناسب می کند.

4. فیلتراسیون دقیق: اندازه منافذ را می توان دقیقاً کنترل کرد که امکان فیلتر کردن دقیق تا اندازه ذرات بسیار کوچک را فراهم می کند.

5. عمر طولانی: آنها را می توان چندین بار تمیز کرد و دوباره استفاده کرد که منجر به طول عمر طولانی تر در مقایسه با سایر انواع فیلترها می شود.

عناصر فیلتر متخلخل در طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله پردازش شیمیایی، تولید مواد غذایی و نوشیدنی استفاده می شود.

تولید دارو و تصفیه گاز و غیره.

2. برخی از کاربردهای رایج برای عناصر فیلتر متخلخل چیست؟

عناصر فیلتر متخلخل که به دلیل دوام و توانایی فیلتر کردن در دما و فشار بالا شناخته شده اند.

دارای طیف گسترده ای از کاربردها در صنایع مختلف است. در اینجا برخی از موارد رایج وجود دارد:

* فرآوری شیمیایی:

فیلترهای زینتر شده در کارخانه های شیمیایی برای فیلتر کردن مایعات و گازهای خورنده استفاده می شوند.

مقاومت آنها در برابر خوردگی و دماهای بالا آنها را برای این محیط سخت ایده آل می کند

*پالایش نفت:

در پالایشگاه ها، این فیلترها به جداسازی آلاینده ها از سوخت در طی فرآیند پالایش کمک می کنند.

توانایی آنها در تحمل دماهای بالا و عدم واکنش با سوخت آنها را ارزشمند می کند

*غذا و نوشیدنی:

فیلترهای زینتر شده خلوص و شفافیت را در نوشیدنی ها و روغن های خوراکی با حذف ذرات ناخواسته در طول فرآوری تضمین می کنند.

*داروسازی:

حفظ عقیمی در تولید دارو بسیار مهم است. فیلترهای زینتر شده برای استریل کردن مایعات و حذف استفاده می شوند

آلاینده های این صنعت

* تصفیه آب:

این فیلترها با حذف ناخالصی ها و جامدات معلق از آب در تاسیسات تصفیه آب نقش دارند

*لوازم خانگی:

عناصر فیلتر متخلخل در لوازم خانگی رایج مانند جاروبرقی و تصفیه آب یافت می شوند.

کمک به حفظ پاکیزگی و عملکرد

*صنعت الکترونیک:

آنها برای اطمینان از گردش هوای تمیز در اطراف قطعات حساس الکترونیکی و محافظت از آنها در برابر آلاینده ها استفاده می شوند

*صنعت هسته ای و انرژی:

توانایی آنها در تحمل فشار بالا و مقاومت در برابر خوردگی آنها را برای فیلتر کردن خنک کننده ها در راکتورهای هسته ای مناسب می کند.

و سایر کاربردهای فشار بالا در بخش انرژی.

این فهرست جامعی نیست، اما تطبیق پذیری عناصر فیلتر متخلخل را در کاربردهای مختلف برجسته می کند.

جایی که فیلتراسیون کارآمد و دوام ضروری است.

3. مزایای استفاده از عناصر فیلتر زینتر شده چیست؟

استفاده از عناصر فیلتر متخلخل مزایای متعددی در کاربردهای مختلف صنعتی دارد. در اینجا برخی از مزایای کلیدی ذکر شده است:

1. راندمان فیلتراسیون بالا:

فیلترهای زینتر شده به دلیل ساختار منافذ کنترل شده خود، راندمان عالی فیلتراسیون را ارائه می دهند. آنها می توانند به طور موثر ذرات با اندازه های مختلف را حذف کنند و مایعات یا گازهای تمیزتر و خالص تر را تضمین کنند.

2. دوام و طول عمر:

عناصر فیلتر متخلخل از مواد مستحکمی مانند فولاد ضد زنگ، برنز یا سرامیک ساخته شده اند که آنها را بسیار بادوام و در برابر سایش و پارگی مقاوم می کند. در مقایسه با انواع دیگر فیلترها عمر مفید بیشتری دارند.

3. دما و مقاومت شیمیایی:

فیلترهای زینتر شده می توانند طیف وسیعی از دماها را تحمل کنند و از نظر شیمیایی مقاوم هستند، بنابراین آنها را برای استفاده با سیالات تهاجمی و در محیط های خشن مناسب می کند.

4. مقاومت در برابر خوردگی:

فیلترهای متخلخل ساخته شده از موادی مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای خاص مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای از خود نشان می دهند که آنها را برای کاربردهایی که شامل سیالات یا گازهای خورنده هستند ایده آل می کند.

5. نرخ جریان بالا:

ساختار متخلخل فیلترهای متخلخل اجازه می دهد تا نرخ جریان بالایی داشته باشد و در عین حال فیلتراسیون موثر را حفظ کند. این در فرآیندهایی که نیاز به فیلتراسیون سریع و بدون کاهش کیفیت فیلتر دارند، بسیار مهم است.

6. توزیع یکنواخت اندازه منافذ:

فرآیندهای تف جوشی کنترل دقیقی بر توزیع اندازه منافذ را امکان پذیر می کند و در نتیجه عملکرد فیلتراسیون ثابت و قابل اعتمادی را به همراه دارد.

7. افت فشار کم:

فیلترهای زینتر شده افت فشار کم را در سراسر محیط فیلتر، کاهش مصرف انرژی و به حداقل رساندن فشار روی سیستم ارائه می دهند.

8. تمیز کردن و نگهداری آسان:

فیلترهای زینتر شده را می توان به راحتی از طریق شستشوی معکوس، تمیز کردن اولتراسونیک یا روش های مکانیکی تمیز کرد که امکان استفاده طولانی مدت و کاهش فرکانس تعویض را فراهم می کند.

9. طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی:

عناصر فیلتر متخلخل در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، فرآوری شیمیایی، داروسازی، غذا و نوشیدنی، تصفیه آب، خودروسازی، هوافضا و غیره کاربرد دارند.

10. تطبیق پذیری:

فیلترهای زینتر شده را می توان در اشکال و اندازه های مختلف طراحی و تولید کرد که آنها را با سیستم ها و تجهیزات مختلف فیلتراسیون سازگار می کند.

11. قابلیت عقیم سازی:

فیلترهای متخلخل ساخته شده از مواد خاصی مانند تیتانیوم یا زیرکونیا می توانند فرآیندهای استریلیزاسیون در دمای بالا را تحمل کنند و آنها را برای کاربردهای حیاتی در مراقبت های بهداشتی و بیوتکنولوژی مناسب می کند.

به طور کلی، مزایای استفاده از عناصر فیلتر متخلخل، آنها را در شرایطی که فیلتراسیون کارآمد و قابل اعتماد برای کارایی فرآیند، کیفیت محصول و حفاظت از تجهیزات ضروری است، به گزینه ای ارجح تبدیل می کند.

4. المان های فیلتر سینتر شده چقدر عمر می کنند؟

طول عمر یک عنصر فیلتر متخلخل به کاربرد خاص و شرایط عملیاتی بستگی دارد.

به طور کلی عناصر فیلتر سینتر شده به دلیل استحکام و دوام طول عمر بیشتری نسبت به سایر فیلترها دارند.

اما همچنین، می دانید طول عمر عناصر فیلتر متخلخل می تواند بسته به عوامل مختلفی از جمله مواد ساخت، شرایط عملیاتی، سطح آلاینده ها و شیوه های نگهداری متفاوت باشد. به طور کلی، عناصر فیلتر متخلخل به دلیل دوام و طول عمر در مقایسه با انواع دیگر فیلترها شناخته شده اند. در اینجا نکاتی وجود دارد که بر طول عمر آنها تأثیر می گذارد:

1. مصالح ساختمانی:

انتخاب ماده برای عنصر فیلتر متخلخل نقش مهمی در طول عمر آن دارد. فیلترهای ساخته شده از مواد بادوام مانند فولاد ضد زنگ، برنز، تیتانیوم یا سرامیک در مقایسه با فیلترهای ساخته شده از مواد کمتر مقاوم، طول عمر بیشتری دارند.

2. شرایط عملیاتی:

شرایطی که فیلتر در آن کار می کند می تواند بر طول عمر آن تأثیر بگذارد. دماهای شدید، مواد شیمیایی تهاجمی، و فشارهای بالا می‌توانند فشار بیشتری را به فیلتر وارد کنند و به طور بالقوه بر طول عمر آن تأثیر بگذارند.

3. سطح آلاینده ها:

مقدار و نوع آلاینده های موجود در مایع یا گازی که فیلتر می شود می تواند بر طول عمر فیلتر تأثیر بگذارد. فیلترهایی که با سطوح بالاتر ذرات یا مواد خورنده سروکار دارند ممکن است نیاز به تعویض مکرر داشته باشند.

4. نگهداری و تمیز کردن:

نگهداری و تمیز کردن صحیح عناصر فیلتر سینتر شده می تواند طول عمر آنها را افزایش دهد. تمیز کردن منظم و رعایت برنامه های نگهداری توصیه شده می تواند به جلوگیری از گرفتگی و حفظ کارایی فیلتراسیون کمک کند.

به طور کلی، عناصر فیلتر زینتر شده به خوبی نگهداری می شوند تا چندین سال قبل از نیاز به تعویض دوام بیاورند. با این حال، نظارت منظم بر عملکرد فیلتر و تعویض آن زمانی که شروع به نشان دادن علائم کاهش کارایی یا گرفتگی کرد، ضروری است. تولید کنندگان یا تامین کنندگان اغلب دستورالعمل هایی را در مورد طول عمر مورد انتظار محصولات فیلتر خاص خود ارائه می دهند که می تواند به عنوان مرجعی برای فواصل تعویض باشد.

5. آیا می توان عناصر فیلتر سینتر شده را تمیز کرد و دوباره استفاده کرد؟

بسته به نوع محیط فیلتر و شرایط عملیاتی، برخی از عناصر فیلتر پخته شده را می توان تمیز و مجدداً استفاده کرد. برای اطمینان از طول عمر و عملکرد عنصر فیلتر، رعایت توصیه‌های تمیز کردن و نگهداری سازنده بسیار مهم است.

6. عناصر فیلتر زینتر شده مورد نیاز OEM چیست؟

عناصر فیلتر متخلخل که تقاضای OEM دارند، عناصر فیلتر سفارشی هستند که برای رفع نیازهای خاص یک سازنده تجهیزات اصلی (OEM) طراحی و ساخته می شوند. آنها معمولاً در تجهیزات یا سیستم های تخصصی استفاده می شوند که ممکن است عناصر فیلتر استاندارد مناسب نباشند.

7. چگونه عنصر فیلتر سینتر شده صحیح برنامه خود را تعیین کنم؟

هنگام انتخاب یک عنصر فیلتر متخلخل باید به عوامل مختلفی توجه کرد، از جمله نوع سیال یا گاز فیلتر شده، دما و فشار عملیاتی، راندمان فیلتراسیون مورد نظر، و اندازه و شکل عنصر فیلتر. مهم است که با متخصص یا سازنده فیلتر فیلتر مشورت کنید تا بهترین تناسب را برای برنامه خاص خود تعیین کنید.

8. آیا می توان عناصر فیلتر متخلخل را برای رفع نیازهای خاص من سفارشی کرد؟

بله، شما می توانید عناصر فیلتر سینتر شده را برای رفع نیازهای خاص یک برنامه سفارشی کنید. عناصر فیلتر متخلخل که تقاضای OEM دارند، نمونه رایجی از عناصر فیلتر سفارشی شده هستند.

9. مزایای استفاده از عناصر فیلتر زینتر شده OEM چیست؟

عناصر فیلتر متخلخل که نیاز به نصب OEM دارند چندین مزیت از جمله تناسب کامل برای کاربرد مورد نظر، بهبود عملکرد و کارایی و توانایی برآوردن الزامات یا مشخصات منحصر به فرد را ارائه می دهند.

10. چه مدت طول می کشد تا المان های فیلتر سینتر شده OEM تولید شوند؟

زمان ساخت برای عناصر فیلتر زینتر شده OEM به پیچیدگی طراحی و تعداد فیلترهای تولید شده بستگی دارد. هنگام ثبت سفارش، مهم است که در مورد زمان تحویل با سازنده یا متخصص عنصر فیلتر صحبت کنید.

امروز با HENGKO تماس بگیرید!

برای تمام سوالات و نیازهای فیلتراسیون خود، در تماس با ما در HENGKO تردید نکنید.

به ما ایمیل بزنیدka@hengko.comو تیم اختصاصی ما خوشحال خواهد شد که به شما کمک کند.

راه حل های فیلتراسیون با کیفیت بالا را با HENGKO تجربه کنید - هم اکنون با ما تماس بگیرید!